14.2. Материалы

Основными компонентами используемых материалов и составов являются: связующее (пленкообразующее вещество) – олифа, лаки и т. п. и пигменты (вещества, придающие необходимый цвет окрасочной пленке). Пигменты бывают:

– природные – железный сурик, охра, мел;

– синтетические – белила (цинковые, титановые), киноварь, ультрамарин, медянка, синий кобальт;

– металлические – алюминиевая пудра, бронзовая пудра.

14.2.1. Параметры пигментов

Укрывистость – количество пигмента (г/л), необходимое для закрашивания (сделать невидимым) другого контрастного цвета.

Красящая способность – свойство пигмента передавать при смешивании свой цвет другому пигменту.

Химическая стойкость. Способность пигмента выдерживать действие химических агентов – кислот, щелочей, солей, газов.

Светостойкость – стойкость к солнечной радиации (краски на солнце «выгорают»). Поэтому нестойкие пигменты используют лишь для внутренних помещений.

Токсичность – вредное действие на кожу, дыхательные пути, центральную нервную систему.

На основе пигментов приготовляется окрасочный состав – колер, имеющий заданную консистенцию и цвет (номер).

Вспомогательные материалы:

– грунтовка – связующая композиция с небольшим добавлением пигмента;

– шпаклевка – густая масса из связующего, пигмента и наполнителя (мел), используется для заполнения трещин и выравнивания общей поверхности;

– смывки – растворы для удаления старой краски;

– сиккативы – жидкости, ускоряющие высыхание пленки;

– растворители (скипидар, уайт-спирит, бензин) – для разведения загустевших составов, для промывки кистей и пистолетов-распылителей;

– медный и железный купорос, квасцы (порошки в растворе) – для нейтрализации (покрытия) загрязнений (ржавых и горелых пятен, высолов и т. п.);

– пемза, шлифовальные бумаги – для шлифования шпаклеванных поверхностей.

Очистка металлических поверхностей от ржавчины и окалины производится металлическими щетками (рис 1.1), механизированным шлифовальным инструментом, пламенем (при помощи кислородно-ацетиленовых горелок), песко- или гидропескоструйными аппаратами, химическими очищающими составами. После очистки со всех поверхностей удаляют пыль щетками или сжатым воздухом. При значительных объемах работ для этой цели используют технические пылесосы.

Вслед за очисткой производят огрунтовку поверхности с целью придать ей однородную пористость, а, следовательно, выровнять тянущую (впитывающую) способность поверхности. Составы грунтовок подбирают в зависимости от вида будущей окраски. Под клеевую окраску устраивают купоросные, известковые, квасцовые и другие грунтовки, под известковую и казеиновую – известковую грунтовку. Под силикатную окраску грунтовки приготовляют из жидкого стекла и мыла, под эмульсионную из компонентов красочных составов, разбавленных большим количеством воды. Поверхности, предназначенные под масляную окраску, пропитывают олифой, подкрашенной соответствующим пигментом.

Наносят грунтовки при малых объемах работ вручную, при больших – с использованием средств механизации. Для нанесения неводных составов применяют пневматические окрасочные установки или пневматические краскораспылители, для водных – ручные и электрокраскопульты. При этом для равномерного распределения слоя грунта на поверхности форсунку, например краскопульта, располагают на расстоянии 50…75 см от обрабатываемой поверхности.

Подмазку отдельных крупных выбоин и вмятин на поверхности производят до нанесения первого слоя шпаклевки.

Огрунтованные поверхности для выравнивания, заполнения неровностей и мелких углублений шпаклюют специальными шпаклевочными составами. Сплошное шпаклевание выполняют при подготовке поверхностей под улучшенную и высококачественную окраски. На поверхность шпаклевку наносят деревянными и металлическими шпателями, шпателями-полутерками, шпаклевочными агрегатами, удочками с форсунками, пистолетами-распылителями. При нанесении вручную порцию шпаклевки намазывают на поверхность движением в одном направлении, а разравнивают движениями в различных направлениях.

Нанесение шпаклевки производит звено, состоящее из двух рабочих. Один рабочий наносит пистолетом шпатлевку на поверхность, второй разравнивает ее шпателем. Струю шпаклевки направляют перпендикулярно к поверхности и движениями сверху вниз наносят полосами, перекрывая предыдущие полосы на 4…5 см. Расстояние между поверхностью и механизмом должно быть 20…30 см. При этом консистенция самой шпаклевки должна быть более жидкой, чем при нанесении вручную.

Шпаклевание – наиболее трудоемкая операция подготовки поверхностей под окраску. Шпаклевку наносят один, два, а иногда и три раза. Причем после нанесения и просыхания каждого слоя шпаклевки производят шлифовку поверхности пемзой, мелкой наждачной шкуркой, затирочными машинками, другими различными приспособлениями.

Частичная подмазка и шпаклевка, шлифовка отдельных подмазанных мест и шпаклевка их осуществляются теми же приемами, инструментами и механизмами.

При больших объемах шпаклевочных работ устраивают приобъектные узлы механизированного нанесения шпаклевки.

Качество малярных работ зависит главным образом от правильной подготовки поверхностей, качества материалов, соблюдения рецептуры красок, грунтовок, шпаклевок, выполнения всех необходимых для процесса окраски операций.

Перечень операций и их последовательность при различных видах окраски определены соответствующим СНиПом и приводятся в сборниках ЕНиР, которыми и руководствуются при выполнении.