9.6. Контроль качества кладки
Входной контроль:
– приемка материалов – кирпича, раствора (визуально, наличие паспорта);
Операционный (технологический) контроль:
– пространственное положение конструкции (привязки) и проемов в ней, а также их размеры;
– горизонтальность рядов (швов);
– толщина швов 15…17 мм (более 20 мм – разбирать);
– наличие перевязки (3 и более совпадающих вертикальных шва – разбирать);
– вертикальность углов и проемов;
– виды внешних швов;
– правильность постановки арматуры;
– надежность крепления лицевого кирпича к основной стене.
Выходной (сдаточный) контроль:
– исполнительная схема;
– паспорта на материалы;
– журнал работ по «зимней» кладке;
– проверяется все по пунктам «операционного» контроля.
Рис. 6.8. Оформление швов: а – пустошовка; б – в подрезку; в, г – под расшивку; д – технология расшивки
Рис. 6.9. Кладка из цветного кирпича: а – орнамент плоский; б – орнамент рельефный
При строительстве малоэтажных зданий (1…3 этажа) для устройства фундаментов при наличии материала весьма эффективна бутовая кладка, Она отличается простотой устройства, низкой стоимостью камня и не требует рабочих высокой квалификации.
9.7. Техника безопасности
Виды опасностей:
– падение с высоты материалов и людей;
– обрушение свежевыложенной кладки;
– обрушение лесов;
– воздействие цемента на открытые части тела.
Меры предупреждения:
– при перемещении груза над работающей бригадой крановщик подает сигнал; рабочие временно отходят в сторону;
– при вынужденном сбросе материалов внизу выставляется сигнальщик;
– подъем на леса и подмостки и спуск с них осуществлять по специальным лесенкам;
– запрещено вести кладку, находясь на стене;
– запрещено ходить по «вчерашней» кладке, особенно летом (раствор не набрал прочности и крайний кирпич может вывалиться под ногой, что приведет к падению человека);
– запрещено опирать на «вчерашнюю» кладку лесенки, подмости и т. п.;
– при кладке стен изнутри здания на внешней стороне стены устраивают защитные козырьки через этаж (от возможного падения материалов наружу);
– нельзя перегружать леса материалами;
– необходимо следить за выполнением проектных креплений лесов к стене;
– запрещено опирать стойки лесов на грунт через деревянные подкладки толщиной менее 40 мм; при их отсутствии возможна просадка одной или нескольких стоек, что может привести к обрушению лесов;
– кладку вести в рукавицах; это защитит кожу от вредного воздействия цемента (разъедания);
– работой крана руководит специальный рабочий – стропальщик или бригадир.
9.8. Выполнение кладки при отрицательных
температурах («зимой»)
Вне зависимости от принятой технологии осуществляются следующие мероприятия:
– кладка ведется на подогретом растворе; в момент расстилания раствора на стену его температура обратна температуре окружающего воздуха. Для этого при приготовлении подогревают воду и песок до 60…90 °С.
– доставка раствора в автосамосвалах с закрытыми кузовами; кузов с двойным дном, подогрев выхлопными газами;
– на рабочее место подается раствор в объеме, необходимом на 20…30 мин работы.
Технология кладки «на замораживание». Основание очищается от снега и льда. Кладка ведется обычным способом. Вскоре после укладки раствор, набрав некоторую прочность, замерзает, что обеспечивает кладке дополнительную прочность. При наступлении теплого времени раствор постепенно оттаивает, одновременно добирая прочность. При этом конечная прочность снижается, поэтому изначально марка раствора увеличивается на 1…2 ступени, что устанавливается проектом. Кроме того, армируются углы и примыкания стен; проемы увеличивают по высоте на 20…30 мм (для осадки кладки после оттаивания). Общая высота стен ограничивается 15 м (4…5 этажей).
Наиболее ответственным при этом способе является период оттаивания. Здесь осуществляются следующие мероприятия:
– необходимо обеспечить постепенность оттаивания, чтобы скорость оттаивания не превышала скорости набора прочности. Для этого при дружной солнечной весне необходимо закрывать все простенки светлым экраном от перегрева прямыми солнечными лучами. Иначе могут возникнуть аварийные деформации, которые часто приводят к обрушению конструкций;
– сильно нагруженные участки кладки следует разгрузить. Обычно это места опирания балконов; под балконы ставят временные подпорки на всех этажах;
– дважды в смену ведется наблюдение за осадкой кладки, появившиеся трещины фиксируют, их динамику контролируют маяками;
– ведется журнал работ по «зимней» кладке.
Кладка с химическими добавками. При приготовлении в раствор вводят добавки, которые снижают температуру замерзания раствора и ускоряют процесс твердения. До полного замерзания раствор набирает 40…50 % расчетной прочности. В качестве добавок используют: СаСl – хлорид кальция (ХК), NаCl – хлорид натрия (ХН), К2СО3 – поташ (П) и другие в количестве 2…3 % от массы цемента.
Способ простой и надежный, однако следует помнить, что через 3…5 дней на стене появляются белые разводья – высолы, которые будут смыты с фасада дождями через 6…12 месяцев.
Кладка с прогревом. При электропрогреве в швы кладки закладываются прутки 0 6…8 мм, через которые осуществляется прогрев раствора (аналогично бетону).
При одностороннем прогреве из помещения после возведения стен и укладки перекрытий в комнаты подают тепло: запускают систему квартирного отопления; ставят калориферы; ведут прогрев инфракрасными горелками. От этого внутреннего (комнатного) тепла стена постепенно прогревается и раствор в кладке набирает расчетную прочность.
Кладка в тепляках. Применяется при небольших объемах и сжатых сроках. Над будущей конструкцией возводится пространственное ограждение – шатер. Под него подается теплый воздух или внутри шатра ставятся нагревательные приборы. Кладка ведется обычным «летним» способом.