10. Возведение монолитных железобетонных конструкций
10.1. Технология сборного железобетона.
Элемент изготавливается на специализированном заводе, доставляется на объект, где устанавливается в проектное положение.
Достоинства:
– малые затраты труда и времени на стройплощадке;
– сжатые сроки возведения;
– возможность отделки лицевой поверхности элемента (плитка, фактура) в заводских условиях, что исключает впоследствии отделочные процессы на объекте.
Недостатки:
– высокая стоимость (на 70…100 % дороже монолитного);
– наличие швов и стыков;
– необходимость использования тяжелых грузоподъемных механизмов;
– ограничения по размерам и массе конструкций.
10.2. Технология монолитного железобетона.
Элемент изготавливается на объекте в проектном положении. Материалы доставляются по графикам.
Достоинства:
– низкая стоимость;
– отсутствие швов и стыков;
– возможность придания конструкции любой формы, а также любых размеров и массы.
Недостатки:
– высокие затраты труда и времени на стройплощадке;
– наличие «мокрых» процессов.
Рациональный выбор той или иной технологической схемы возведения железобетонной конструкции определяется: видом конструкции, ее параметрами (размеры, масса, форма, назначение); техническими возможностями исполнителя; климатическими условиями (при отрицательных температурах велики затраты на прогрев монолитных конструкций), а также заданными ограничениями (по сроку или стоимости).
Технология монолитного железобетона включает следующие простые процессы:
– установка опалубки и поддерживающих стоек;
– установка арматуры (сетки, каркасы) и закладных деталей;
– укладка бетонной смеси с послойным уплотнением;
– выдержка бетона для набора прочности (уход за бетоном).
10.3. Технология установки опалубки
Опалубка служит для придания изготавливаемой конструкции проектной формы и проектного положения, а также сохранения их в течение всего процесса изготовления (рис. 10.1 – 10.4).
Требования к опалубке:
– прочность, т. к. на нее действуют силы от веса бетона, арматуры и сила бокового распора бетонной смеси;
– чистота поверхности и отсутствие адгезии (прилипания) с бетоном;
– технологичность – простота сборки и разборки.
Конструкция опалубки включает:
– щиты палубы, обеспечивающие форму изделия и заданное качество поверхности. Щиты опалубки (рис. 10.1) могут быть деревянные, стальные, деревянные со стальным обрамлением. Стальные щиты имеют хорошую адгезию с бетоном, поэтому их необходимо смазывать специальными составами (водно-масляные эмульсии) каждый раз перед укладкой бетонной смеси;
– несущие элементы: горизонтальные прогоны (деревянные, алюминиевые, стальные) и вертикальные стальные телескопические стойки;
– элементы соединений щитов между собой и с прогонами (замки, скобы и т. п.);
– лесенки и подмости с ограждениями для работы бетонщиков.
В зависимости от вида конструкций и конкретных условий строительства применяются следующие опалубки: щитовая, блочная, скользящая, катучая, несъемная (из плит-оболочек).
Щитовая опалубка (рис. 10.1). Бывает мелкощитовая (щиты устанавливают вручную) и крупнощитовая (установка краном). Поставляется на объект, на каждый вид конструкции (колонны, фундаменты) в полном комплекте. Используется многократно (5…40 раз) в зависимости от конструкции.
Достоинства:
– универсальность (для любых конструкций);
– простота сборки и разборки;
– низкая стоимость.
Рис. 10.1. Типы опалубок: а – мелкощитовая из металлопластиковых щитов; б – то же, из деревянных щитов); в – крупнощитовая из крупных щитов; 1 – палуба (щиты); 2 – стойки, подкосы; 3 – крепления; 4 – лестницы; 5 – рабочие площадки
Недостатки:
– высокая трудоемкость;
– необходимость надежного раскрепления.
Блочная опалубка. Представляет собой стальную форму для одного типа конструкции, обычно фундамента. Устанавливается и переставляется краном.
Достоинства
– значительное сокращение затрат за счет исключения сборки, раскрепления и разборки отдельных щитов;
– большая оборачиваемость (70…120 раз).
Недостатки
– пригодна лишь для одного типоразмера конструкции;
– эффективна лишь при большом объеме бетонируемых конструкций (70…120 шт.).