- •А.А. Алексеев, е.В. Петров
- •Введение
- •1. Основные положения технологии строительного производства
- •2. Роль и значение технологии при производстве продукции
- •3. Структура технологии строительства
- •3.1. Строительные процессы
- •3.1.1. Виды строительных процессов
- •3.1.2. Особенности строительных процессов
- •3.1.3. Выполнение процесса
- •3.2. Строительные рабочие
- •3.3. Техническое нормирование
- •3.4. Оплата труда рабочих
- •3.5. Качество продукции строительного процесса
- •3.5.1. Основные понятия
- •3.5.2. Система контроля качества
- •3.6. Охрана труда и техника безопасности
- •3.6.1. Охрана труда
- •3.6.2. Техника безопасности
- •3.7. Охрана окружающей среды
- •3.7.1. Мероприятия по защите природы
- •3.7.2. Мероприятия по защите искусственной среды
- •3.8. Основные технологические процессы, выполняемые
- •3.9. Проектирование технологии возведения зданий
- •4. Основы индустриальной технологии возведения зданий и сооружений
- •4.1. Вынесение трудоемких строительных процессов
- •4.2. Комплексная механизация процессов сборки
- •4.2.1. Укрупнительная сборка
- •4.2.2. Механизация строительных процессов
- •5. Инженерная подготовка площадки
- •5.1. Подготовительные организационные мероприятия
- •5.2. Очистка площадки
- •5.3. Перенос инженерных коммуникаций
- •5.4. Планировка площадки
- •5.5. Водоотвод и водопонижение
- •5.5.1. Водоотвод
- •5.5.2. Водопонижение
- •5.6. Обеспечение площадки строительства
- •6. Транспортные процессы в строительстве
- •7. Возведение земляных сооружений
- •7.1. Основные положения
- •7.2. Основные виды технологии разработки грунта
- •7.3. Технологии механического резания
- •7.4. Возведение земляных сооружений экскаватором
- •7.5. Возведение земляных сооружений скрепером
- •7.6. Технология процесса
- •7.7. Возведение земляных сооружений бульдозером
- •7.8. Технология процесса
- •Технико-экономическая оценка различных технологий резания грунта
- •7.9. Уплотнение уложенного грунта
- •7.10. Техника безопасности процесса
- •7.11. Возведение земляных сооружений при отрицательных температурах
- •8. Технология устройства свай
- •8.1. Основные положения
- •8.2. Устройство забивных свай
- •8.3. Технология вибропогружения
- •8.4. Технология вдавливания
- •8.5. Технология устройства набивных свай
- •8.6. Техника безопасности
- •9. Возведение каменных конструкций
- •9.1. Основные положения
- •9.2. Правила разрезки
- •9.3. Технология ведения кладки
- •9.4. Характеристики кладки
- •9.5. Технология кладки
- •9.6. Контроль качества кладки
- •9.7. Техника безопасности
- •9.8. Выполнение кладки при отрицательных
- •10. Возведение монолитных железобетонных конструкций
- •10.3. Технология установки опалубки
- •10.4. Передвижные опалубки.
- •10.5. Технология армирования конструкций
- •10.6. Бетонирование конструкций
- •10.6.1. Технологические характеристики бетонной смеси.
- •10.6.2. Выдержка бетона (уход за бетоном)
- •10.6.3. Охрана труда и техника безопасности
- •10.7. Контроль качества
- •11. Монтаж строительных конструкций
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Ресурсы процесса
- •2. Прогрев бетона.
- •4. Организация процесса
- •5. Контроль качества
- •6. Техника безопасности
- •7.2. Заделка стыков и швов
- •7. Монтаж при отрицательных температурах
- •13. Оштукатуривание поверхностей
- •13.1. Технологический процесс:
- •13.2. Подготовка поверхностей для оштукатуривания
- •13.3. Оштукатуривание поверхностей
- •13.4. Контроль качества
- •13.5. Техника безопасности
- •14. Окрашивание поверхностей
- •14.1. Технологическая последовательность процесса:
- •14.2. Материалы
- •14.2.1. Параметры пигментов
- •14.3. Окраска поверхностей
- •14.4. Контроль качества
- •14.5. Техника безопасности
- •Заключение
- •Александр Аверьянович Алексеев
7.8. Технология процесса
Схема работы бульдозера может быть:
– челночная;
– челночная со смещением;
– зигзагообразная;
– боковая проходка (при обратных засыпках) (рис. 4.19).
Рациональная дальность транспорта грунта составляет 10…40 м, в отдельных случаях до 70 м. При использовании специальных технологий: траншейная проходка, фронтальный ход – до 100 м.
Для повышения производительности используются следующие схемы:
– зарезание и волочение грунта при движении бульдозера под уклон. Повышение производительности на 3…5 %;
– для удержания большого количества толкаемого бульдозером грунта на нож устанавливают закрылки. Повышение производительности на 7…15 %;
– фронтальный ход (работа) двух-трех бульдозеров. Это позволяет значительно увеличить объем призмы волочения и повысить производительность на 30…70 %, Однако для этого требуются машинисты высокой квалификации, обеспечивающие синхронную работу двух-трех бульдозеров (рис. 7.18);
– траншейная проходка. Здесь стенки траншеи удерживают грунт на отвале, и бульдозер транспортирует объем грунта, максимально возможный для данной мощности двигателя (рис. 7.20).
Рис. 7.18. Схема работы бульдозера: а – зарезание грунта; б – транспорт; в – отсыпка оси
Рис. 7.20. Фронтальная схема: 1 – объем грунта при автономной работе бульдозера; 2 – объем грунта при фронтальной работе трех бульдозера
В условиях стройплощадки бульдозер выполняет планировку дорог, путей под башенные краны, планировку отсыпанного самосвалами грунта, песка, а также устройство съездов в котлованы и т. п.
Исходя из вида возводимого земляного сооружения, наличия конкретной техники и заданной дальности возки примерную оценку затрат на разработку грунта можно выполнить по табл. 4.3.
Таблица 4.3
Технико-экономическая оценка различных технологий резания грунта
№№ пп |
Вид технологии возведения земсооружения |
Оптимальная дальность возки, м |
Примечание |
1 |
Бульдозер до 100 кВт |
до 50 |
|
2 |
Бульдозер до 150…300 кВт |
70…100 |
|
3 |
Скрепер прицепной V < 4 м3 |
100…300 |
|
4 |
Скрепер прицепной V = 6…8 м3 |
200…500 |
|
5 |
Скрепер самоходный V = 10м3 |
100…700 |
|
6 |
Скрепер самоходный V = 15…16 м3 |
500…2000 (5000) |
При схеме «двойная петля» до 5000м |
7 |
Экскаватор с автосамосвалом |
500…5000 |
|
Грунт III и IV разрыхляется механическим воздействием на глубину 30…60 см. Рыхление ведется послойно, с помощью специальных механизмов – рыхлителей (рис, 4.3), обеспечивающих ширину рыхления 1,5…3,0 м. Грунты V…XII групп рыхлят только взрывом.
7.9. Уплотнение уложенного грунта
Уплотнение уложенного грунта производится при устройстве насыпей, планировке шесток, выполнении обратных засыпок. Сжимаемый грунт уплотняют для исключения просадок в будущем, что может привести к разрушению опирающихся на грунт конструкций (полов, дорожных покрытий и т. п.).
Уплотняющая техника обеспечивает небольшую глубину эффективного уплотнения до 300…500 мм, поэтому процесс задается послойно, попеременно с отсыпкой (рис. 4.22). При этом техника жжет проходить по одному следу 2…4 раза. Для повышения производительности отсыпанный грунт увлажняют. При отсыпке грунта самосвалами и разравнивании бульдозером возможна организация движения груженых машин последовательными полосами по отсыпанному, что обеспечивает нормальное уплотнение слоя до 200 мм без применения иной техники.
Рис. 4.22. Уплотнение грунта кулачковыми катками: а – схемы проходок (1…7); б – уплотнение слоями
При сдаче всех сооружений проверяются:
– привязки (местоположение сооружения относительно осей);
– размеры (длина, ширина) и отметки (глубина, высота);
– коэффициент откоса m (для безопасного ведения последующих работ).
Кроме того, в зависимости от вида возводимого сооружения проверяются следующие параметры.
Для котлованов:
– освидетельствование дна котлована геологом проектной организации на соответствие фактического грунта проектному решению.
Для траншей:
– продольный уклон дна траншеи (для канализации, теплотрассы и т. п.).
Для насыпей и обратных засыпок:
– степень уплотнения грунта лабораторным (сравнение фактической плотности с проектной) или полевым (по усилию внедрения штыря плотномера в грунт) способом.