- •А.А. Алексеев, е.В. Петров
- •Введение
- •1. Основные положения технологии строительного производства
- •2. Роль и значение технологии при производстве продукции
- •3. Структура технологии строительства
- •3.1. Строительные процессы
- •3.1.1. Виды строительных процессов
- •3.1.2. Особенности строительных процессов
- •3.1.3. Выполнение процесса
- •3.2. Строительные рабочие
- •3.3. Техническое нормирование
- •3.4. Оплата труда рабочих
- •3.5. Качество продукции строительного процесса
- •3.5.1. Основные понятия
- •3.5.2. Система контроля качества
- •3.6. Охрана труда и техника безопасности
- •3.6.1. Охрана труда
- •3.6.2. Техника безопасности
- •3.7. Охрана окружающей среды
- •3.7.1. Мероприятия по защите природы
- •3.7.2. Мероприятия по защите искусственной среды
- •3.8. Основные технологические процессы, выполняемые
- •3.9. Проектирование технологии возведения зданий
- •4. Основы индустриальной технологии возведения зданий и сооружений
- •4.1. Вынесение трудоемких строительных процессов
- •4.2. Комплексная механизация процессов сборки
- •4.2.1. Укрупнительная сборка
- •4.2.2. Механизация строительных процессов
- •5. Инженерная подготовка площадки
- •5.1. Подготовительные организационные мероприятия
- •5.2. Очистка площадки
- •5.3. Перенос инженерных коммуникаций
- •5.4. Планировка площадки
- •5.5. Водоотвод и водопонижение
- •5.5.1. Водоотвод
- •5.5.2. Водопонижение
- •5.6. Обеспечение площадки строительства
- •6. Транспортные процессы в строительстве
- •7. Возведение земляных сооружений
- •7.1. Основные положения
- •7.2. Основные виды технологии разработки грунта
- •7.3. Технологии механического резания
- •7.4. Возведение земляных сооружений экскаватором
- •7.5. Возведение земляных сооружений скрепером
- •7.6. Технология процесса
- •7.7. Возведение земляных сооружений бульдозером
- •7.8. Технология процесса
- •Технико-экономическая оценка различных технологий резания грунта
- •7.9. Уплотнение уложенного грунта
- •7.10. Техника безопасности процесса
- •7.11. Возведение земляных сооружений при отрицательных температурах
- •8. Технология устройства свай
- •8.1. Основные положения
- •8.2. Устройство забивных свай
- •8.3. Технология вибропогружения
- •8.4. Технология вдавливания
- •8.5. Технология устройства набивных свай
- •8.6. Техника безопасности
- •9. Возведение каменных конструкций
- •9.1. Основные положения
- •9.2. Правила разрезки
- •9.3. Технология ведения кладки
- •9.4. Характеристики кладки
- •9.5. Технология кладки
- •9.6. Контроль качества кладки
- •9.7. Техника безопасности
- •9.8. Выполнение кладки при отрицательных
- •10. Возведение монолитных железобетонных конструкций
- •10.3. Технология установки опалубки
- •10.4. Передвижные опалубки.
- •10.5. Технология армирования конструкций
- •10.6. Бетонирование конструкций
- •10.6.1. Технологические характеристики бетонной смеси.
- •10.6.2. Выдержка бетона (уход за бетоном)
- •10.6.3. Охрана труда и техника безопасности
- •10.7. Контроль качества
- •11. Монтаж строительных конструкций
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Ресурсы процесса
- •2. Прогрев бетона.
- •4. Организация процесса
- •5. Контроль качества
- •6. Техника безопасности
- •7.2. Заделка стыков и швов
- •7. Монтаж при отрицательных температурах
- •13. Оштукатуривание поверхностей
- •13.1. Технологический процесс:
- •13.2. Подготовка поверхностей для оштукатуривания
- •13.3. Оштукатуривание поверхностей
- •13.4. Контроль качества
- •13.5. Техника безопасности
- •14. Окрашивание поверхностей
- •14.1. Технологическая последовательность процесса:
- •14.2. Материалы
- •14.2.1. Параметры пигментов
- •14.3. Окраска поверхностей
- •14.4. Контроль качества
- •14.5. Техника безопасности
- •Заключение
- •Александр Аверьянович Алексеев
10.6.2. Выдержка бетона (уход за бетоном)
Назначение. Обеспечить для уложенного бетона заданные условия, обеспечивающие нормальный набор прочности:
– положительная температура (выше плюс 5 °С);
– отсутствие динамических воздействий (первые три часа);
– влажность 100 %.
Обеспечение положительной температуры рассмотрено в предыдущей главе. Для исключения динамических воздействий вблизи этих конструкций запрещаются такие виды работ, как забивка свай, взрывные работы и т.п., а также проезд тяжелой техники (кранов, бульдозеров).
Для обеспечения заданной влажности используются следующие технологии:
– полив конструкций водой каждые 2…3 часа;
– укрытие влагоемкими материалами (опилки, песок, камышитовые маты и т.п.) и полив водой через 6…12 часов;
– залив горизонтальных поверхностей слоем воды толщиной 2…5 см;
– укрытие по свежеуложенной смеси пленками с присыпкой их песком. Пленка не дает испаряться воде из бетона;
– укрытие затвердевшего бетона битумными эмульсиями.
Разбрызгиваемыми шлангами или поливочными машинами эмульсия быстро высыхает и создает на поверхности бетона плотную водонепроницаемую пленку. Применяется лишь для конструкций, не требующих последующей отделки: полов промышленных зданий, дорожных покрытий, открытых площадок (для техники или оборудования) и т. п.
10.6.3. Охрана труда и техника безопасности
При выполнении всех процессов: установке опалубки, армировании и бетонировании необходимо постоянно следить за прочностью и устойчивостью щитов и стоек опалубки, настилов, лесенок и ограждений.
Работа на бетоне разрешена лишь в резиновых сапогах. Работа с вибратором допускается лишь в виброизолирующих рукавицах. Вибраторы подключаются через трансформатор на 36 В. Все временные электросети и подключения выполняются специалистом-электриком.
При бетонировании по непрерывным технологиям (бетоноукладчик, бетононасос) бетонщики должны иметь четкую и непрерывную связь с машинистом.
Во время грозы и при ветре более 6 баллов (15 м/с) выполнять работы с наружных лесов запрещено.
Снятие опалубки (распалубка) производится лишь по разрешению прораба, а снятие несущей опалубки (балки, плиты и т.д.) лишь после заключения лаборатории о фактической прочности бетона.
При выполнении работ при отрицательных температурах возможны ожоги паром, поражение электричеством, отравление хлористым кальцием,
Все паропроводы должны быть испытаны и сданы по акту, Участки, где ведется прогрев конструкций, обозначаются как «опасная зона» соответствующими надписями; во все время подачи теплоносителя (пара, электричества) эти места обозначаются сигнальными лампочками.
10.7. Контроль качества
Входной контроль:
– перед бетонированием должны быть приняты по акту опалубка и арматура;
должны быть представлены паспорта на бетон;
– проверяются параметры бетонной смеси: подвижность, крупность заполнителя, степень расслоения, температура (зимой);
– проверяется работоспособность вибраторов.
Операционный (технологический) контроль:
– контролируется правильность укладки и уплотнения;
– производится отбор образцов (стандартные кубы 15х15х15 см, 3 шт.) при бетонировании каждой конструкции; образцы хранятся в «нормальных» условиях в лаборатории и после 28 суток испытываются;
– ведется журнал бетонных работ» где указываются параметры материалов, виды технологий и климатические условия.
Выходной (сдаточный) контроль:
– исполнительная схема на конструкцию;
– акты на установку опалубки и арматуры;
– паспорта на бетон и бетонную смесь;
– сертификаты на арматурную сталь;
– результаты лабораторных испытаний образцов (кубиков) бетона;
– журнал работ;
– при необходимости – результаты неразрушающих испытаний: механических (ОНИКС 2.6) или ультразвуковых (ПОИСК 1.2).