- •А.А. Алексеев, е.В. Петров
- •Введение
- •1. Основные положения технологии строительного производства
- •2. Роль и значение технологии при производстве продукции
- •3. Структура технологии строительства
- •3.1. Строительные процессы
- •3.1.1. Виды строительных процессов
- •3.1.2. Особенности строительных процессов
- •3.1.3. Выполнение процесса
- •3.2. Строительные рабочие
- •3.3. Техническое нормирование
- •3.4. Оплата труда рабочих
- •3.5. Качество продукции строительного процесса
- •3.5.1. Основные понятия
- •3.5.2. Система контроля качества
- •3.6. Охрана труда и техника безопасности
- •3.6.1. Охрана труда
- •3.6.2. Техника безопасности
- •3.7. Охрана окружающей среды
- •3.7.1. Мероприятия по защите природы
- •3.7.2. Мероприятия по защите искусственной среды
- •3.8. Основные технологические процессы, выполняемые
- •3.9. Проектирование технологии возведения зданий
- •4. Основы индустриальной технологии возведения зданий и сооружений
- •4.1. Вынесение трудоемких строительных процессов
- •4.2. Комплексная механизация процессов сборки
- •4.2.1. Укрупнительная сборка
- •4.2.2. Механизация строительных процессов
- •5. Инженерная подготовка площадки
- •5.1. Подготовительные организационные мероприятия
- •5.2. Очистка площадки
- •5.3. Перенос инженерных коммуникаций
- •5.4. Планировка площадки
- •5.5. Водоотвод и водопонижение
- •5.5.1. Водоотвод
- •5.5.2. Водопонижение
- •5.6. Обеспечение площадки строительства
- •6. Транспортные процессы в строительстве
- •7. Возведение земляных сооружений
- •7.1. Основные положения
- •7.2. Основные виды технологии разработки грунта
- •7.3. Технологии механического резания
- •7.4. Возведение земляных сооружений экскаватором
- •7.5. Возведение земляных сооружений скрепером
- •7.6. Технология процесса
- •7.7. Возведение земляных сооружений бульдозером
- •7.8. Технология процесса
- •Технико-экономическая оценка различных технологий резания грунта
- •7.9. Уплотнение уложенного грунта
- •7.10. Техника безопасности процесса
- •7.11. Возведение земляных сооружений при отрицательных температурах
- •8. Технология устройства свай
- •8.1. Основные положения
- •8.2. Устройство забивных свай
- •8.3. Технология вибропогружения
- •8.4. Технология вдавливания
- •8.5. Технология устройства набивных свай
- •8.6. Техника безопасности
- •9. Возведение каменных конструкций
- •9.1. Основные положения
- •9.2. Правила разрезки
- •9.3. Технология ведения кладки
- •9.4. Характеристики кладки
- •9.5. Технология кладки
- •9.6. Контроль качества кладки
- •9.7. Техника безопасности
- •9.8. Выполнение кладки при отрицательных
- •10. Возведение монолитных железобетонных конструкций
- •10.3. Технология установки опалубки
- •10.4. Передвижные опалубки.
- •10.5. Технология армирования конструкций
- •10.6. Бетонирование конструкций
- •10.6.1. Технологические характеристики бетонной смеси.
- •10.6.2. Выдержка бетона (уход за бетоном)
- •10.6.3. Охрана труда и техника безопасности
- •10.7. Контроль качества
- •11. Монтаж строительных конструкций
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Ресурсы процесса
- •2. Прогрев бетона.
- •4. Организация процесса
- •5. Контроль качества
- •6. Техника безопасности
- •7.2. Заделка стыков и швов
- •7. Монтаж при отрицательных температурах
- •13. Оштукатуривание поверхностей
- •13.1. Технологический процесс:
- •13.2. Подготовка поверхностей для оштукатуривания
- •13.3. Оштукатуривание поверхностей
- •13.4. Контроль качества
- •13.5. Техника безопасности
- •14. Окрашивание поверхностей
- •14.1. Технологическая последовательность процесса:
- •14.2. Материалы
- •14.2.1. Параметры пигментов
- •14.3. Окраска поверхностей
- •14.4. Контроль качества
- •14.5. Техника безопасности
- •Заключение
- •Александр Аверьянович Алексеев
7. Монтаж при отрицательных температурах
Осложнения:
– сварной шов от перепада температур получается некачественный (трескается);
– бетонная смесь и раствор замерзают.
13. Оштукатуривание поверхностей
Общие положения
Штукатурка – это слой затвердевшего раствора заданной толщины, нанесенный в пластичном состоянии в 1…3 слоя на поверхность конструкции.
Слой штукатурки уменьшает тепло- и звукопроводимость стены; в ряде случаев служит гидроизоляцией (торкрет-штукатурка); может быть защитой от агрессивных сред и вредных излучений: служит для шумопоглощения (в зрительных залах), а также штукатурка широко используется как декоративный элемент (цветная, рельефная и т. п.).
По сложности выполнения и полученному качеству штукатурку разделяют:
– простую – для подвалов, складских и вспомогательных помещений;
– улучшенную – для жилых и гражданских зданий общего назначения;
– высококачественную – для театров, музеев, административных зданий первого класса и т. п.
Штукатурка имеет толщину 15…30 мм и включает несколько слоев (рис. 10.1):
– обрызг – предназначен для прочного и надежного сцепления штукатурки с основной конструкцией. Выполняется раствором жидкой консистенции, который хорошо проникает в поры и трещины материала конструкции. Толщина до 5 мм;
– грунт – основной слой толщиной 10…20 мм. Служит для образования требуемой толщины штукатурки и образования ровной правильной поверхности (плоскости, цилиндра, сферы и т. п.);
– накрывка – для заделки мелких неровностей грунта, что обеспечивает необходимую чистоту поверхности. Толщина слоя 2…3 мм.
Рис. 10.1. Конструкция штукатурки: а – простая; б - улучшенная, высококачественная; в – декоративная; 1 – обрызг; 2 – грунт; 3 – поверхность (стена); 4 – накрывка; 5 – декоративный слой
13.1. Технологический процесс:
– подготовка поверхностей (очистка и т. д.);
– провешивание (определение положения и вида будущей поверхности);
– нанесение штукатурного намета (обрызг, грунт, накрывка);
– затирка поверхности.
– приняты поверхности под оштукатуривание;
– опробована техника (растворонасосы, шланги, трубопроводы);
– помещение «закрыто» и в него подано тепло (температура более 5 С);
– водяные системы (отопление, холодная и горячая вода) должны быть спрессованы и сданы по акту.
Для штукатурки наружных стен и помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, плавательные бассейны) используют цементно-песчаные растворы. Внутренние помещения штукатурят цементно-известковыми растворами, а деревянные поверхности – известково-гипсовыми растворами.
Растворы обычно готовятся на заводах и доставляются на объект по графику. На объекте раствор «подрабатывают» с помощью штукатурной станции. Здесь он доводится до нужной консистенции, перемешивается, процеживается и по магистральным стальным трубопроводам подается на этажи дома в расходные бункеры. Из бункера раствор подается на стену растворонасосом или вручную.
При небольших объемах работ, рассредоточенных объектах, при периодическом потреблении малыми порциями практикуется доставка на объект сухих смесей. Необходимое количество раствора приготавливается в растворомешалке по мере необходимости.