8.6. Техника безопасности
Во время перерывов в работе по погружению свай погружатель (молот, вибропогружатель) необходимо опустить в нижнее положение.
Перед пуском погружателя бригадир предупреждает об этом всех лиц в зоне работы копра.
Перед началом бурения скважины бригадир дает такое же предупреждение.
Очищать лопасти бура от налипшего грунта возможно лишь при полном отключении двигателя буровой машины (а не только при отключении самого бура).
Категорически запрещается находиться под работающим погружателем.
Замер скорости погружения сваи производить с максимальными предосторожностями.
При ветре более 6 баллов (15 м/с) работа копров и бурильных установок прекращается, а сами машины надежно раскрепляются от опрокидывания.
9. Возведение каменных конструкций
9.1. Основные положения
Каменные конструкции или постройки из камня создавались человеком с глубокой древности. Многие из них (замки, каменные мосты, пирамиды, храмы, дворцы) пережили века и тысячелетия и неплохо сохранились до наших дней. Несмотря на то, что в настоящее время созданы многочисленные эффективные материалы на основе металлов, пластмасс и т. п., каменные материалы остаются основными для строительства зданий и сооружений во многих регионах мира.
Их основные достоинства:
– высокая (практически неограниченная) долговечность;
– низкая стоимость сырья (песок, глина имеются практически везде);
– возможность придания зданию и отдельным его частям любой формы, а такие здания выглядят эффектно и привлекательно;
– здания не имеют швов и стыков;
– при возведении этих конструкций не требуется тяжелых кранов и специального автотранспорта;
– отсутствие металла (в отличие от монолитного железобетона), отсутствие сварочных работ.
Недостатки конструкций:
– высокая масса – 2000…2400 т;
– высокие транспортные расходы;
– высока теплопроводность;
– требуются работники высокой квалификации (4…6 разряд).
Виды каменных конструкций: фундаменты, стены, столбы, отопительные печи, вытяжные трубы заводов, своды, купола; а также перегородки, полы промышленных зданий, покрытия дорог, площадей, тротуаров.
9.2. Правила разрезки
Для того чтобы из отдельных камней получился монолит, который будет работать как единая конструкция, т.е. без учета отдельных камней и швов между ними, при возведении каменных конструкций необходимо выполнять следующие «три правила разрезки».
Первое правило. Каменные материалы хорошо работают только на сжатие. Поэтому две грани камня должны быть перпендикулярны действующей силе. В зданиях основные нагрузки от веса конструкций и материалов вертикальные, поэтому грани камня (и, соответственно, швы гряды кладки) должны быть горизонтальными.
Второе правило. Во избежание образования клинового распора две другие грани камня должны быть параллельны действующей силе, т.е. вертикальны (и, соответственно, швы).
Третье правило. Для включения в работу всей конструкции (всех камней) при действии силы на небольшом участке необходимо, чтобы все вертикальные швы были перекрыты верхним камнем.
Каменная конструкция состоит из отдельных штучных материалов (камней), уложенных определенным образом и скрепленных между собой раствором,
Естественные камни. Бутовый камень – рваный камень после взрыва скальной породы; весом до 40 кг. Используется для ленточных фундаментов зданий 1…3 этажа. Шашка – обработанный (тесанный) бутовый камень из изверженных пород (гранит, диабаз и т. п.) размерами примерно 100200400 мм. Используется для покрытия дорог, площадей.
Искусственные камни. Мелкие блоки: бетонные, шлакобетонные, керамические, сплошные и пустотные весом до 20 кг. Для несущих стен и перегородок. Блоки пенобетонные, силикатные – для самонесущих стен, перегородок, а также для утепления несущих кирпичных стен.
Кирпич керамический (красный). Изготовляется из глины путем обжига в печах при температуре 1100…1300 °С. Размеры кирпича: 65120250 (нормальный), сплошной или пустотный; вес камня 3,5…4,0 кг (рис. 6.1). Прочность характеризуется маркой (кг/см2): М25, 50, 75, 100, 150, 200. Такой кирпич хорошо работает в воде и при температурах до плюс 1000 °С. Можно использовать в воде, в сырых помещениях, для кладки печей, дымоходов, заводских вытяжных труб.
Рис. 9.1. Виды кирпича: а – керамический (красный); б – силикатный (белый)
Кирпич силикатный (белый). Изготовляется из смеси песка (95 %) и извести (5 %) путем влажной обработки в автоклавах при температуре плюс 150…180 °С. Размеры и прочность (марки) кирпича те же, что и для керамического; также бывает сплошной и пустотный весом 4,5…5,0 кг. Кирпич не стоек к воде и высоким температурам. Применяется исключительно для надземной части здания.
Специальные виды. Кирпич повышенной точности (лицевой). И керамический, и силикатный кирпич выпускается в таком варианте для облицовки фасадов. Из него выполняется лишь наружная верста, т.к. этот кирпич значительно дороже обычного.
Цветной (окрашенный) кирпич. В силикатную массу при изготовлении вводятся пигменты, в результате получается слабо окрашенный кирпич желтого, розового, синего тона. Широко используется для декоративной отделки фасадов и интерьеров.
Растворы. Цементно-песчаный. Универсальный раствор для кладки в сухих и в сырых условиях; для кладки печей, вытяжных труб. Несколько дороже известкового.
Известково-песчаный. Для кладки в сухих условиях.
Глиняный – может применяться для кладки бытовых печей и дымоходов.
Характеристики растворов. Марки М25, М50, М100, М150, М200. Растворы для кладки должны иметь высокую пластичность (хорошо размазываться). Для этого в цементно-песчаные растворы необходимо добавлять пластификаторы – известковое молоко или специальные добавки.
Краны башенные. При высоких зданиях и большем объеме, Кран обслуживает одновременно две бригады каменщиков на смежных захватках.
Краны стреловые. При зданиях до 3…4 этажей. Здесь ниже производительность, т. к. кран обслуживает лишь одну бригаду.
Краны автомобильные. При зданиях до 1…2 этажа, при небольших объемах, при удаленности объекта от базы. Часто используется наряду с башенными кранами для разгрузки материалов и конструкций (плиты, лестничные марши и т. п.).
При дефиците крановой техники возможно использование для подачи материалов для кладки строительных шахтных подъемников, а при малой этажности – легких «крышевых» кранов типа «Пионер».
При кладке каменных конструкций от фундаментов до перекрытия первого этажа, возможно, вообще обходиться без кранов, осуществляя подачу материалов вручную.
При выполнении кладки по мере роста высоты конструкции производительность труда каменщика сначала нарастает до максимума, затем начинает уменьшаться. При высоте конструкции 1,2…1,4 м дальнейшая работа становится невозможной (рис. 9.2). Для продолжения эффективной работы устанавливают подмости. Они имеют стальные раздвижные опоры, деревянный настил и ограждения. Подмости используют в двух рабочих положениях: низком и высоком (рис. 9.3). Установка, изменение положения и перестановка выполняются краном. Затраты на все эти операции учтены в нормах на кладку и дополнительно не оплачиваются. Подмости можно ставить друг на друга (не более двух ярусов); при большей высоте конструкции (более 5,0 м) используют леса.
Рис. 9.2. Динамика производительности каменщика
Рис. 9.3. Шарнирно-панельные подмости: а – в нижнем положении (кладка второго яруса); б – в верхнем положении (кладка третьего ряда); 1 – треугольные опоры; 2 – рабочий настил; 3 – ограждение
Рис. 9.4. Леса для каменной кладки: а – трубчатые безболтовые; б – узел крепления безболтовых лесов; в – на хомутах; г – узел крепления лесов на хомутах; 1 – подкладки 2 – башмаки; 3 – стойки; 4 – ригели; 5 – патрубок; 6 – крюк; 7 – ограждение; 8 – рабочий настил; 9 – хомут
Леса. Они имеют стальные несущие элементы (стойки или струны) на всю высоту конструкции и переставляемые по мере возведения деревянные щиты настила. На каждый случай применения лесов разрабатывается проект их установки и крепления. Все затраты на установку, разборку и перестановку оплачиваются дополнительно.
Леса стоечные. Металлическая пространственная конструкция, собираемая из отдельных линейных элементов - стоек и поперечин (пальцев). Соединение стоек – «в трубу»; соединение поперечин – штыревое или на хомутах (рис. 6.4). Сборка лесов (наращивание) ведется вручную по мере возведения конструкций. В уровне каждого этажа леса крепятся к стене (чтобы «не отошли»). Для подъема на леса предусмотрены лесенки. Разборка – поэлементно сверху вниз. Такие леса используют до высоты 20…25 м.
Леса струнные. При кладке стен высоких (30…90 м) промышленных зданий используют висячие (струнные) леса. Несущим элементом таких лесов является стальная «струна» диаметром 18…24 мм, подвешенная к стальным кронштейнам, закрепленным на оголовках колонн. Струны собираются из отдельных звеньев длиной 3,0 м на земле на всю высоту здания и краном навешиваются на кронштейны. Щиты настила переставляются вверх по мере возведения стены; ненужные звенья разбираются и переставляются на следующий участок.