7.5. Возведение земляных сооружений скрепером
Скрепер – землеройно-транспортная машина, осуществляющая весь комплект операций: разработку грунта, транспорт его, отсыпку и разравнивание.
Скрепер осуществляет: планировку площадок, устройство насыпей (плотины, дамбы, дороги), устройство котлованов больших объемов (более 5000 м3).
Скреперы различают по виду привода:
– прицепные (рис. 7.12);
– навесные;
– самоходные (рис. 7.13, 7.14);
– по объему ковша.
Рис. 7.14. Схемы работы скрепера: а – набор грунта; б – транспортное положение; в – разгрузка
В зависимости от вида земляного сооружения, рода грунта и принятой техники принимают одну из схем организации движения скрепера: эллипс, восьмерка, поперечно-челночная, продольно-челночная, зигзагообразная, двойная петля (рис. 4.15).
7.6. Технология процесса
Следует отметить, что толщина срезаемой ножом скрепера «стружки» невелика – 10…35 см. Поэтому разработка грунта и его отсыпка ведутся послойно. При этом в зависимости от рода грунта и требований к насыпи в комплекте со скрепером (ведущая машина) могут работать рыхлитель (при грунте II III группы) и уплотняющие машины (катки). Количество тех и других принимается в зависимости от производительности скрепера.
Для повышения производительности скрепера используются следующие схемы:
– на стадии набора (зарезания) грунта добавляется трактор-толкач, практически удваивая тяговую мощность. Это сокращает время набора грунта, а также позволяет наполнять ковш с «шапкой». Действие толкача циклическое, обслуживает 2…4 скрепера. Производительность скрепера возрастает на 10…25 %;
– предусмотреть набор грунта и его транспорт при движении скрепера «под уклон», что повышает производительность на 5…10 %;
Рис. 7.15.
– придание грунту до разработки оптимальной влажности, при которой грунт во время зарезания не рассыпается (увеличиваясь в объеме), а заходит в ковш целыми кусками (комьями), обеспечивая большую фактическую загрузку ковша. Этим достигается повышение производительности на 15…25 %.
Рис. 7.16. Схема разработки выемки с перемещением и укладкой грунта в насыпь послойно
Оптимальная влажность грунта обеспечивается заранее, на стадии подготовки грунта к разработке. Осуществляется замачиванием водой (залив или распыление) заданной площадки под контролем строительной лаборатории.
7.7. Возведение земляных сооружений бульдозером
Бульдозер – землеройно-транспортная машина, выполняющая разработку, транспорт, засыпку и разравнивание грунта (рис. 7.17).
Однако при работе бульдозера в отличие скрепера, разработанный грунт перемещается не в ковше, а волочится по земле, толкаемый рабочим органом – ножом. От размеров ножа зависит объем толкаемого грунта (призма волочения), что в свою очередь определяет необходимую энергетику (мощность двигателя базовой машины).
Рис. 7.17.
Бульдозер выполняет: планировку площадки, возведение неглубоких (до 3 м) котлованов, невысоких (до 3 м) насыпей, выполнение обратных засыпок траншей и пазух котлованов. Последние процессы выполняются только с помощью бульдозеров.
Бульдозеры различают по базе: гусеничные, имеют большое тяговое усилие; колесные – более мобильны и не требуют специального транспорта для доставки на объект. Основными технологическими параметрами бульдозера являются размеры ножа (отвала), определяющие его производительность. Нож может быть закреплен жестко – подправляемый, возможно наличие системы управления ножом (поворота на некоторый угол) в горизонтальной и вертикальной плоскости (рис. 4.21).
Рис. 7.18.