Билет №10

№21. Определение параметров поточного производства.

Расчет межоперационных оборотных заделов.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Для поточного производства характерны в первую очередь такие принципы организации, как принцип специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности.

Коэффициент прерывности:

K_пр=(Тц-rCi)/rCi

Тц – производственный цикл в обычный условиях производства

r– так поточной линии

m– число операций на линии

Ci– число рабочих мест на операции

rCi– производственный цикл при поточной производстве.

Принцип специализации в условиях поточного производства воплощается в создании предметно-замкнутых участков в виде специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за одной линией изделия или нескольких технологически однородных изделий.

На каждом рабочем месте выполняется только одна постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенный промежутки времени.

Линия, за которой закреплена обработка (сборка) изделия одного наименования называется одно-предметной (характерно для массового типа производства).

За многопредметными линиями изделия закрепляются с таким расчетом, чтобы их можно было обрабатывать с minпотерями времени на переналадку оборудования при достаточной загрузке рабочих мест и совпадении маршрута обработки.

Для межоперационной и межлинейной передачи изготовляемых объектов как правило применяются специальные средства непрерывного транспорта.

Предпосылками организации поточного производства в машиностроении являются:

1. наличие в программном задании цеха (пролета или участка) достаточного количества одинаковых или сходных по технологии изготовления объектов, что позволяет полностью загрузить высокопроизводительные машины и оборудование без снижений коэффициента сменности их работы.

2. Полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту.

3. Возможность классифицировать объекты по конструкционно-технологическим признакам.

4. Возможность разделения процесса производства на простые операции или же их концентрация.

5. Наличие быстропереналаживаемого оборудования, средств механизации и автоматизации.

Первичным производственным звеном поточного производства является поточная линия. Различают простую цепочку рабочих мест на линии, где для каждой операции выделяют только одно рабочее место и сложную, при наличии на операции двух или нескольких мест дублеров.

В поточном производстве время выполнения каждой операции на поточной линии должно быть равным либо кратным друг другу. В этом случае используется параллельный способ обработки деталей и процесс осуществляется непрерывно при синхронности передачи предметов с одного рабочего места на другое смежное.

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса и уровнем загрузки рабочих мест на линии.

Такт поточной линии – календарный период времени между запуском на линии данного объекта и следующего за ним.

r=Fд/Nз(в)

Fд – действительный фонд времени за плановый период.

Nз(в) – количество запускаемых а поточную линию объектов производства за тот же период.

С учетом регламентированных перерывов и уровня брака получим:

r=S(t_см-t_перер.)(100-а)/(100*Nв сутках).

S– число рабочих смен в сутках

t_см– длительность смены в минутах

t_пер – продолжительность перерывов

а – процент брака

Nв – суточная программа выпуска изделий.

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями, рассматривается ритм поточной линии.

R=r*p

p– величина транспортной партии.

Расчет межоперационных оборотных заделов.

Межоперационный оборотный задел величина переменная и изменяется от 0 до maxи в обратном направлении.

Этот задел между смежными операциями определяется как разность числа изделий, обработанных на этих операциях за определенный период времени. Maxвеличина задела рассчитывается по следующей формуле:

z_i,i+1=Tci/t_i-Tci+1/t_i+1

C– количество рабочих мест на смежных операциях

t– норма времени на операции

Т – период одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна.

№26. Основные принципы организации