Билет №11

№5. Сетевое планирование и управление.

Расчет временных параметров сетевого графика.

Первые таблицы планирования были созданы во времена Тейлора.

Системой сетевого планирования и управления называется система организационного управления, реализующая функции планирования и управления комплексами работ на основе построения, анализа, оптимизации и актулизации сетевых моделей.

Сетевой график – это графическое изображение комплекса работ, направленных на выполнение единого задания.

Важнейшими элементами сетевого графика являются события и работы.

События представляют собой момент времени, определяющий начало какой-либо работы и одновременно являющийся результатом выполнения другой.

В сетевом графике имеются особые отличающиеся от других события:

3. исходное, не являющееся результатом ни одной из работ графика и определяющее условия для начала всего комплекса работ;

4. завершающее, определяющее цель выполнения всех работ и не являющееся началом ни одной работы.

Работа представляет собой процесс перехода одного события в другое.

Следует различать так называемые фиктивные работы, не требующие ни времени, ни материальных и трудовых ресурсов для своего выполнения и выражающие только логическую связь между событиями.

Любая последовательность работ сетевой модели, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, носит название путь.

Путь от исходного события до завершающего называется полный путь.

Основные правила построения сетевого графика:

5. в сети не должно быть событий, в которые не входит ни одной работы (кроме исходного) и событий, из которых не выходит ни одной работы (кроме завершающего);

6. в сети не должно быть замкнутых контуров;

7. любые два события могут соединять не более чем 1-ой работой;

8. события индексируются так, чтобы номер начально данной работы был меньше номера конечного события этой работы.

Расчет параметров сетевого графика:

Важнейшей характеристикой сетевого графика является критический путь, то есть полный путь, имеющий наибольшую продолжительность. Его продолжительность опередляет время выполнения всего комплекса работ.

L_кр.- путь

Т_кр.-время

Другими расчетными параметрами графика являются:

1. продолжительность работы t_ij; определяется исходя из известной трудоемкости работы и располагаемых трудовых, материальных и прочих ресурсов с учетом предполагаемого уровня организации труда при ее исполнении.

2. Ранний срок наступления события t_pi, равен наибольшей из продолжительностей путей, предшествующих этому событию;

3. Поздний срок наступления события t_пi, равен разности между критическим путем графика и наибольшей из продолжительностей путей, следующих за этим событием.

4. Ранний срок начала работы t_рн,

5. Поздний срок начала работы t_пн

6. Ранний срок окончания работы t_ро

7. Поздний срок окончания работы t_по

8. Резерв времени наступления события Ri, показывает на какой предельно допустимый срок можно задержать его наступление, не вызывая при этом увеличения времени выполнения всего комплекса работ

9. Полный резерв времени работы Rп_(ij)

10. Свободный резерв времени работы Rc, показываетmaxвремя, на которое можно увеличить продолжительность отдельной работы или отсрочить ее начало, не меняя ранних сроков начала последующих работ при условии, что непосредственно предшествующее событие наступило в свой ранний срок.

11. Резерв времени пути R(L) показывает предельно допустимое увеличение продолжительности данного пути.

Зная временные параметры графика, руководитель данного комплекса работ имеет возможность более сознательно маневрировать трудовыми и материальными ресурсами, обращая внимание прежде всего на критические работы и работы, лежащие на путях, близких по продолжительности к критическому (подкритические пути).

№25. Типы производственных структур.

Все многообразие производственных структур машиностроительного предприятия в зависимости от специализации основных цехов можно свести к следующим укрупненным типам:

1. предприятия с полным технологическим циклом, располагающие всей совокупностью цехов;

2. заводы с неполным технологическим циклом, механо-сборочного типа, получающие заготовки в порядке кооперирования от других предприятий;

3. заводы сборочного типа, выпускающие изделия из деталей, узлов и агрегатов, изготовленных на других специализированных предприятиях;

4. предприятия, специализированные только на производстве заготовок;

5. предприятия, специализированные на изготовлении отдельных деталей.

Специализация предприятия весьма существенно влияет на производственную структуру. Чем выше уровень специализации, тем, как правило, менее развита производственная структура предприятия.