Билет №16

№8. Единичный тип производства.

Особенности, производства, недостатки.

Единичный тип производства – это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные детале-операции.

Заказы в единичном производстве носят индивидуальный характер.

В этих условиях нецелесообразно с экономических позиций разрабатывать детально весь процесс производства до начала выполнения работ. Обычно разрабатывают межцеховые технологические маршруты с указанием необходимого технологического оборудования.

В единичном производстве для относительного сокращения себестоимости продукции в ущерб длительности выполнения заказа и трудоемкости работ используется в основном универсальное оборудование и технологическая оснастка.

Укрупненная разработка технологических процессов использования универсальных средств труда обуславливает необходимость применения труда рабочих высокой квалификации.

Разнообразие в номенклатуре продукции часто изменяющейся и как правило не повторяющейся или повторяющейся, но с большими интервалами в значительной мере усложняет оперативно-календарное планирование, контроль и регулирование производственного процесса управления.

Высокий уровень себестоимости, высокий уровень ручных работ, низкая производительность труда, большой производственный цикл, большой объем незавершенного производства и, как следствие, нерентабельность производства.

№34. Особенности расчета поточной линии

С распределительным конвейером.

Непрерывнопоточные линии с распределительными конвейерами применяют на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших заданиях. Чаще всего они применяются со скоростями в пределах от 0,5 до 2 м/мин.

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему кратному числа рабочих мест на всех операциях линии и называется числом периода распределительного конвейера.

Комплект разметочных знаков может повторяться на общей длине несущей части конвейера. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени равный такту умноженному на число разметочных знаков в периоде: Тп = r* П, где П – число периодов.

Разметочные знаки конвейера закрепляются за рабочими местами на каждой операции соответственно ее продолжительности. За операциями с одним рабочим местом закрепляются все знаки периода; с двумя рабочими местами – половина их, чередующихся через один знак; с тремя – треть знаков, чередующихся через два на третий и т.д.

При постоянной скорости конвейера согласованность с тактом линии прохождения закрепленного разметочного знака через зону обслуживаемую рабочим, сигнализирует об окончании обработки предыдущей детали и тем самым регламентирует ритм работы. Длина рабочей части конвейера: lр.к. =lш * (∑Срi+ ∑Cкi), где Срi– количество рабочих мест где выполняются операции;Cкi– количество рабочих мест где выполняются контрольные операции.

Общая длина рабочего участка конвейера определяется из пространственной планировки оборудования с соблюдением всех проектно-технологических норм.

Оборудование располагается в ряд с одной или обеих сторон конвейера. Длина рабочей линии конвейера должна быть согласована с периодом конвейера. Для ленточного конвейера полная длина равна: lп.к. = 2 *lр.к. + π * Д илиlп.к. =lш * П * Кпов, где Кпов = (2 *lр.к.+ π * Д) / (lш * П) – целое число повторений периода П конвейера на ленте.