Билет №19

№16. Принцип ритмичности производственного процесса.

Сущность и необходимость реализации принципа при опп.

Из принципа непрерывности вытекает ритмичность. Она предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно изменяющегося количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового положения предприятия.

Такт поточной линии – календарный период времени между запуском на линии данного объекта и следующего за ним.

r=Fд/Nз(в)

Fд – действительный фонд времени за плановый период.

Nз(в) – количество запускаемых а поточную линию объектов производства за тот же период.

№28. Роль межоперационных оборотных заделов

В обеспечении бесперебойной работы поточных линий.

Расчет межоперационных оборотных заделов.

Межоперационный оборотный задел величина переменная и изменяется от 0 до maxи в обратном направлении.

Этот задел между смежными операциями определяется как разность числа изделий, обработанных на этих операциях за определенный период времени. Maxвеличина задела рассчитывается по следующей формуле:

z_i,i+1=Tci/t_i-Tci+1/t_i+1

C– количество рабочих мест на смежных операциях

t– норма времени на операции

Т – период одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна.

Установка бесперебойной работы.

Билет №20

№4. Принцип параллельности при организации

Производственного процесса.

Параллельностьпредусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций. Уровень параллельности производственного процесса определяется отношением длительности производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.

Обеспечивает максимально возможное одновременное выполнение частичных производственных процессов в их общем комплексе при изготовлении изделия.

№39. Производственная структура машиностроительного предприятия, включающего все стадии производства.

Для правильной организации хода производства необходимо четко классифицировать и установить взаимосвязи внутренних составляющих предприятия: производств, цехов, участков. Для этого используют производственную структуру предприятия.

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Если говорить о характере производственного процесса, то по стадии изготовления продукта выделяют цехи и процессы:

2. заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые и т. д.);

3. обрабатывающие (механические деревообрабатывающие);

4. сборочные (узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

По составу потребляемого сырья и характеру готовой продукции различают:

1. аналитические – из одного сырья получают несколько видов продукции (нефтехимия, лесохимия);

2. синтетические – из различных видов сырья изготавливается один вид продукции;

3. прямые – из одного вида сырья получают один вид продукции.

Если же говорить о характере выпускаемой продукции, то можно отметить, что конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции и методы ее изготовления определяют состав производств, цехов, их размеры, грузооборот и размер самого предприятия. Так, для предприятий добывающих отраслей характерна одностадийная структура производства, а для обрабатывающих – многостадийная.

Чем сложнее продукция и технология ее изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. Однако применение новой техники и технологии, прогрессивных материалов ведет к сокращению объемов работ по механической обработке. Это обуславливает изменение структуры предприятия за счет уменьшения числа механических цехов и увеличения удельного веса автоматизированных производств.

Еще одним фактором производственной структуры предприятия являются масштабы производства. Этот фактор влияет на размеры цехов, их количество и специализацию. С ростом объемов производства создаются условия для углубления специализации цехов и производств.

Так при сравнительно небольших объемах производства ряд потребностей может быть удовлетворен за счет кооперативных поставок. В связи с этим у предприятия отпадает необходимость в некоторых структурных подразделениях.

Также на сложность структуры производства оказывает влияние характер и степень специализации и кооперирования. Чем выше уровень специализации предприятия, тем при прочих равных условиях меньше в его составе разноименных производственных подразделений, то есть проще производственная структура.

Однако в рамках рыночных отношений производственная структура зачастую выходит за рамки «простого» производства и включает в себя также подразделения фирменного обслуживания своего товара.

Надо еще отметить, что производственная структура динамична. А на многих действующих предприятиях она просто нуждается в существенных изменениях.