Билет №12

№19. Сетевое планирование и управление. Оптимизация сетевых моделей.

Первые таблицы планирования были созданы во времена Тейлора.

Системой сетевого планирования и управления называется система организационного управления, реализующая функции планирования и управления комплексами работ на основе построения, анализа, оптимизации и актулизации сетевых моделей.

Сетевой график – это графическое изображение комплекса работ, направленных на выполнение единого задания.

Важнейшими элементами сетевого графика являются события и работы.

События представляют собой момент времени, определяющий начало какой-либо работы и одновременно являющийся результатом выполнения другой.

В сетевом графике имеются особые отличающиеся от других события:

5. исходное, не являющееся результатом ни одной из работ графика и определяющее условия для начала всего комплекса работ;

6. завершающее, определяющее цель выполнения всех работ и не являющееся началом ни одной работы.

Работа представляет собой процесс перехода одного события в другое.

Следует различать так называемые фиктивные работы, не требующие ни времени, ни материальных и трудовых ресурсов для своего выполнения и выражающие только логическую связь между событиями.

Любая последовательность работ сетевой модели, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, носит название путь.

Путь от исходного события до завершающего называется полный путь.

Оптимизация сетевых графиков.

Сводится к сокращению критического пути, «сжатию графика».

Основные методы оптимизации:

1. пересмотр состава или последовательности выполнения работ и взаимосвязи между ними. Этот метод применим, если существует многовариантность технологии выполнения комплекса работ. При этом стремятся частично заменить последовательное выполнение критических работ параллельным.

2. Ускорение выполнения критических работ за счет переброски трудовых ресурсов с некритических работ. Указанное перераспределение трудовых ресурсов возможно лишь при условии их квалификационного соответствия требованиям, предъявляемом характером критических работ.

№35. Понятие типа производства.

Достоинства и недостатки различных типов производств.

Под типом производства понимает квалификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Тип производства предопределяет формы и методы ОПП. Принято различать 3 основных типа производства:

1. единичное,

2. серийное,

3. массовое.

Единичный тип производства – это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные детале-операции.

Заказы в единичном производстве носят индивидуальный характер.

В этих условиях нецелесообразно с экономических позиций разрабатывать детально весь процесс производства до начала выполнения работ. Обычно разрабатывают межцеховые технологические маршруты с указанием необходимого технологического оборудования.

В единичном производстве для относительного сокращения себестоимости продукции в ущерб длительности выполнения заказа и трудоемкости работ используется в основном универсальное оборудование и технологическая оснастка.

Укрупненная разработка технологических процессов использования универсальных средств труда обуславливает необходимость применения труда рабочих высокой квалификации.

Разнообразие в номенклатуре продукции часто изменяющейся и как правило не повторяющейся или повторяющейся, но с большими интервалами в значительной мере усложняет оперативно-календарное планирование, контроль и регулирование производственного процесса управления.

Высокий уровень себестоимости, высокий уровень ручных работ, низкая производительность труда, большой производственный цикл, большой объем незавершенного производства и, как следствие, нерентабельность производства.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий, количество определяемых партиями выпуска (запуска) по каждой позиции производственной программы выпускается достаточно большое число изделий, позволяющее сформировать их серии.

Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно ил последовательно друг за другом, но без перерыва. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько детале-операций, чередующихся через определенные промежутки времени, то есть ритмично повторяются.

В серийном производстве появляется возможность обработки деталей партиями и применение наряду с универсальными специальных средств труда.

В серийном производстве по сравнению с единичным создаются условия для осуществления централизованного оперативно-календарного планирования и управления производственным процессом.

Разновидность серийного производства принято различать по значениям коэффициента закрепления операций:

Кз=Мдо/Соб

Мдо – общее число детале-операций, выполняемых в данном цехе в месяц.

Соб – число единиц оборудования, работающее в данном цехе или участке.

20-40 – мелкосерийное

10-20 – среднесерийное

2-10 – крупносерийное.

Массовый тип производства характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах, которые практически не ограничиваются при наличии производственных мощностей.

Большие объемы выпуска изделий создают в массовом производстве условия для высокой степени специализации, доходящей до закрепления за каждым рабочим местом всего лишь одной детале-операции. При этом каждое рабочее место оснащается специальным оборудованием и технологической оснасткой.

На сборочных процессах массового типа отсутствуют подгоночные операции, так как в механических цехах изготавливаются детали с непременным требованием их полной взаимозаменяемости.

Условием массовости производственного процесса является полная загрузка оборудования и рабочих мест, заданием по выпуску изделия только одного наименования.

При массовом типе производства технологический процесс разрабатывается тщательно.