Прямоточной поточной линии.

Это форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании, технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы.

В следствие различных трудоемкостей операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы (из-за разной производительности на смежных рабочих местах).

Для обеспечения ритмичности работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент ее работы, этот регламент должен предусматривать величину укрупненного ритма, порядок работы на каждом рабочем месте, последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым рабочим местам, размер и динамику оборотных заделов. При этом под укрупненным ритмом понимается установленный период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве соответствующем программному заданию на этот период.

Применение конвейеров на поточных линиях как правило нецелесообразно. Наиболее приемлимым транспортным средством для них являются рольганги, наклонные плоскости, тельферы, кары.

Движение предметов труда по операциям параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.

Для обеспечения бесперебойной работы поточной линии создаются заделы: технологические, транспортные, страховые (резервные).

Билет №15

№12. Влияние типа производства на технико-экономические показатели работы предприятия.

Под типом производства понимает квалификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Тип производства предопределяет формы и методы ОПП. Принято различать 3 основных типа производства:

1. единичное,

2. серийное,

3. массовое.

Единичный тип производства – это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные детале-операции.

Заказы в единичном производстве носят индивидуальный характер.

В этих условиях нецелесообразно с экономических позиций разрабатывать детально весь процесс производства до начала выполнения работ. Обычно разрабатывают межцеховые технологические маршруты с указанием необходимого технологического оборудования.

В единичном производстве для относительного сокращения себестоимости продукции в ущерб длительности выполнения заказа и трудоемкости работ используется в основном универсальное оборудование и технологическая оснастка.

Укрупненная разработка технологических процессов использования универсальных средств труда обуславливает необходимость применения труда рабочих высокой квалификации.

Разнообразие в номенклатуре продукции часто изменяющейся и как правило не повторяющейся или повторяющейся, но с большими интервалами в значительной мере усложняет оперативно-календарное планирование, контроль и регулирование производственного процесса управления.

Высокий уровень себестоимости, высокий уровень ручных работ, низкая производительность труда, большой производственный цикл, большой объем незавершенного производства и, как следствие, нерентабельность производства.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий, количество определяемых партиями выпуска (запуска) по каждой позиции производственной программы выпускается достаточно большое число изделий, позволяющее сформировать их серии.

Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно ил последовательно друг за другом, но без перерыва. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько детале-операций, чередующихся через определенные промежутки времени, то есть ритмично повторяются.

В серийном производстве появляется возможность обработки деталей партиями и применение наряду с универсальными специальных средств труда.

В серийном производстве по сравнению с единичным создаются условия для осуществления централизованного оперативно-календарного планирования и управления производственным процессом.

Разновидность серийного производства принято различать по значениям коэффициента закрепления операций:

К_з=Мдо/Соб

Мдо – общее число детале-операций, выполняемых в данном цехе в месяц.

Соб – число единиц оборудования, работающее в данном цехе или участке.

20-40 – мелкосерийное

10-20 – среднесерийное

2-10 – крупносерийное.

Массовый тип производства характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах, которые практически не ограничиваются при наличии производственных мощностей.

Большие объемы выпуска изделий создают в массовом производстве условия для высокой степени специализации, доходящей до закрепления за каждым рабочим местом всего лишь одной детале-операции. При этом каждое рабочее место оснащается специальным оборудованием и технологической оснасткой.

На сборочных процессах массового типа отсутствуют подгоночные операции, так как в механических цехах изготавливаются детали с непременным требованием их полной взаимозаменяемости.

Условием массовости производственного процесса является полная загрузка оборудования и рабочих мест, заданием по выпуску изделия только одного наименования.

При массовом типе производства технологический процесс разрабатывается тщательно.

№30. Особенности расчета поточной линии с рабочим конвейером.

Важным организующим структурным элементом поточного производства является транспорт.

Выбор и разработка транспортных средств поточно-механизированного и автоматизированного производства осуществляется с учетом конфигураций, габаритных размеров, массы, особенностей выполнения операций, объема и постоянного выпуска изделий, а также функции, выполняемые транспортными устройствами и системами, их технических эксплуатационных возможностей.

В поточном производстве применяют:

2. Средства периодического транспорта (краны, тельнеры).

3. Бесприводные средства непрерывного транспорта (скаты, рольганги, желоба).

4. Приводные средства непрерывного транспорта (ленточные, пластичные конвейеры).

5. Роботизированные транспортные средства.

6. Непрерывно действующие транспортные средства (конвейеры).

Конвейеры обладают следующими преимуществами:

1. Поддерживают ритм работы.

2. Облегчают труд рабочего.

3. Дают возможность наблюдать за движением заделов.

4. Уменьшают потребность во вспомогательных рабочих.

Различают рабочие и распределительные конвейеры.

Рабочие конвейеры предназначены для транспортировки и выполнения операций непосредственно на их несущей части.

Если по условиям технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте применяют конвейеры с пульсирующим движением.

Операции выполняются непосредственно на конвейере. Операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равном расстоянии друг от друга.

Шаг рабочего конвейера при сборке небольших изделий часто принимают равным 1-1,2 метра, а при сборке крупногабаритных изделий учитывают габариты объекта и расстояние между ними. Maxдопустимый шаг лимитируется также допустимой скоростью движения конвейера. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются скорости от 0,5 до 2,5 метров в минуту при сборке относительно небольших объектов или при повышенных требованиях к ее точности.

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера выполняется операция называется рабочей зоной (станцией) операции.

Нормальную длину рабочей зоны операции определяют по формуле:

l_нi=l_шt_i/r=l_ш*Ci

t_i– норма времени

На операциях со значительными колебаниями времени их выполнения предусматривается резервная (дополнительная) зона, длина ее:

l_Рез=l_ш*i

i– число резервных делений (целое), которое нужно добавить к нормальной зонеi-ой операции.

i= (t_{i max}-t_{i cр})/r

r– такт.