Билет №5

№2. Взаимосвязь принципа специализации и принципа концентрации при организации производственного процесса.

Производственный процесс– совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

1) профессионально подготовленный персонал;

2) средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

3) предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

4) энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

5) информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, в результате создаются детали, узлы, агрегаты и изделия в целом.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяют на: основные, вспомогательные, обслуживающие.

Для рациональной организации производственного процесса необходимо руководствоваться определенными принципами, обеспечивающими наиболее эффективное использование средств труда, предметов труда и выполнение заданий в установленные сроки.

К числу важнейших принципов относятся:

1. специализация;

2. стандартизация;

3. пропорциональность производственного процесса;

4. непрерывность;

5. ритмичность;

6. прямоточность;

7. параллельность;

8. концентрация;

9. дифференциация и комбинирование;

10. автоматичность;

11. гибкость;

12. экологичность.

Специализация – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Уровень специализации напрямую зависит от масштаба выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости и определяется коэффициентом закрепления операций, то есть количеством деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организаций производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специализации способствует стандартизация.

Принцип концентрации – это процесс сосредоточения выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельных рабочих местах участка линии в цехах. Основанием для этого является общность технологии изготовления, обуславливающая возможность использования однотипного оборудования.

Все многообразие производственных структур машиностроительного предприятия в зависимости от специализации основных цехов можно свести к следующим укрупненным типам:

1. предприятия с полным технологическим циклом, располагающие всей совокупностью цехов;

2. заводы с неполным технологическим циклом, механо-сборочного типа, получающие заготовки в порядке кооперирования от других предприятий;

3. заводы сборочного типа, выпускающие изделия из деталей, узлов и агрегатов, изготовленных на других специализированных предприятиях;

4. предприятия, специализированные только на производстве заготовок;

5. предприятия, специализированные на изготовлении отдельных деталей.

Специализация предприятия весьма существенно влияет на производственную структуру. Чем выше уровень специализации, тем, как правило, менее развита производственная структура предприятия.

№46. Основные формы поточного производства. Факторы, определяющие выбор формы поточного производства.

I–предметно-замкнутые участи.

1. для изготовления однотипных деталей, работающие без переналадки оборудования.

2. Для изготовления разнотипных деталей, сходных по технологическому маршруту, но требующие переналадки оборудования при переходе от одного их наименования к другому.

3. Для изготовления разнотипных и несходных по технологическому маршруту деталей, состоящих из рабочих мест с малой механизаций и локальной автоматизацией.

4. Для обработки конструкционно-технологически сходных объектов и состоящая из гибких производственных модулей и обрабатываемых центров.

II– поточные линии различного назначения и организационного уровня.

5. одномерные конвейерные линии массового и крупносерийного производства с полной синхронизацией операций, выполняемых непосредственно на конвейере (поточной линии с рабочим конвейером) и на стационарных рабочих местах со снятием объекта с конвейера (поточные линии с распределительным конвейером).

6. Прямоточные (не полностью синхронные) однопредметные линии.

7. Многономенклатурные непереналаживаемые и переналаживаемые линии серийного и мелкосерийного производства.

8. Стационарные (полностью синхронные линии), отличающиеся неподвижным положением объекта в течение всего периода их изготовления.

9. Синхронные линии со свободным ритмом.

10. Автоматические однопредметные линии с полной и неполной синхронизацией и др.

III– роботизированное и гибкое автоматизированное производство, с широкой номенклатурой, закрепленных за ними конструкционно и технологически сходных объектов.

11. переналаживаемые линии (участки) из промышленных роботов, выполняющих как основные, так и вспомогательные функции.

12. Гибкое (переналаживаемое, перенастраиваемое) автоматизированное производство, включающее гибкие производственные модули, гибкие автоматизированные линии, автоматизированную транспортную систему, автоматизированный склад, управляемые о ЭВМ, а также САПРы.

IV– комплексно-механизированное и автоматизированное производство, охватывающее все стадии изготовления изделия и включающее в себя в различных сочетаниях перечисленные выше организационные формы поточного производства.

13. линия (или совокупность непрерывно связанных линий), предназначенная для изготовления ведущего элемента изделия или для общей сборки и монтажа изготовляемого объекта.

14…n– смежные (промежуточные или дополнительные) линии (участки) изготовления отдельных элементов, входящих в изготовляемый объект.