Билет №13

№13. Предметная форма специализации производственных подразделений предприятия. Достоинства и недостатки.

Предметная же специализация заключается в том, что каждый цех обрабатывает и выпускает одно изделие ли весьма ограниченное их число. Такая форма организации цехов характерна для предприятий с узкой специализацией при наличии значительных объемов производства одноименных изделий.

Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполнения операций. Если на участке комплектно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали или некоторые их группы, то такой участок называют предметно-замкнутым.

Детали или изделия для участка подбираются на основании их классификации, позволяющей организовать типовой или групповой технологический процесс. Это принцип заложен в создании многопредметных поточных линий и гибких автоматизированных производств.

Более высокая эффективность на предметно-замкнутых участках достигается за счет того, что на них имеется возможность постоянного закрепления операций за рабочими местами.

При предметной специализации значительно упрощаются связи между цехами. Они проявляются лишь на окончательной сборке, куда изготовленные детали, узлы и агрегаты должны из всех других цехов поступать в строго согласованные и регламентированные графиком сроки.

К преимуществам предметной специализации можно отнести то, что значительно сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку. А также более полно загружается оборудование, которое работает по тщательно составленному плану-графику; упрощается оперативно-календарное планирование, уменьшается производственный цикл и улучшаются все производственные технико-экономические показатели работы предприятия. Плюс ко всему повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.

№47. Процесс синхронизации операций на поточной линии. Сущность, этапы проведения.

Одной из проблем при организации поточной линии является их синхронизация, под которой понимается процесс согласования продолжительности операций с тактом

r=k_i*t_i

k_i=1/c_i

r- такт линии

t_i– норма штучного времени на выполнение операции

c_i – число рабочих мест наi-ой операции

Синхронизация осуществляется путем изменения состава операции и организации условий их выполнения.

Синхронизация бывает:

• предварительная –осуществляется на стадии проектирования поточной линии;

• окончательная – на стадии отладки.

Предварительная синхронизация, при которой допускается отклонение от такта на 8-10%, достигается путем подбора методов выполнения операций, оборудования и технологической оснастки режимов обработки и структуры операции.

Окончательная синхронизация достигается за счет таких мероприятий, как:

• применение средств малой механизации;

• формирование режимов обработки;

• применение высокопроизводительной технологической оснастки, осуществление более рационально планированных рабочих мест и улучшение их обслуживания;

• подбор на перегруженные рабочие места наиболее квалифицированных рабочих;

• внедрение более эффективных методов стимулирования, повышение производительности труда исполнителей на перегруженных рабочих местах.

При синхронизации технологического процесса следует учитывать условия выполнения операций на линии, то есть характер транспортировки, размер передаточной партии место выполнения операции и т. д.

Необходимое число рабочих мест для i-ой операции рассчитывается:

Cp_i=t_i/r

Cp_i– принятое количество рабочих мест на операции

Планировка поточной линии начинается с разработки схем рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств.