Билет №14

№1. Основные типы производственных структур предприятия. Влияние формы специализации и степени кооперирования на формирование производственной структуры.

Для правильной организации хода производства необходимо четко классифицировать и установить взаимосвязи внутренних составляющих предприятия: производств, цехов, участков. Для этого используют производственную структуру предприятия.

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Если говорить о характере производственного процесса, то по стадии изготовления продукта выделяют цехи и процессы:

- заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые и т. д.);

- обрабатывающие (механические деревообрабатывающие);

- сборочные (узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

По составу потребляемого сырья и характеру готовой продукции различают:

- аналитические – из одного сырья получают несколько видов продукции (нефтехимия, лесохимия);

- синтетические – из различных видов сырья изготавливается один вид продукции;

прямые – из одного вида сырья получают один вид продукции.

Если же говорить о характере выпускаемой продукции, то можно отметить, что конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции и методы ее изготовления определяют состав производств, цехов, их размеры, грузооборот и размер самого предприятия. Так, для предприятий добывающих отраслей характерна одностадийная структура производства, а для обрабатывающих – многостадийная.

Чем сложнее продукция и технология ее изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. Однако применение новой техники и технологии, прогрессивных материалов ведет к сокращению объемов работ по механической обработке. Это обуславливает изменение структуры предприятия за счет уменьшения числа механических цехов и увеличения удельного веса автоматизированных производств.

Еще одним фактором производственной структуры предприятия являются масштабы производства.

Так при сравнительно небольших объемах производства ряд потребностей может быть удовлетворен за счет кооперативных поставок. В связи с этим у предприятия отпадает необходимость в некоторых структурных подразделениях.

Также на сложность структуры производства оказывает влияние характер и степень специализации и кооперирования. Чем выше уровень специализации предприятия, тем при прочих равных условиях меньше в его составе разноименных производственных подразделений, то есть проще производственная структура.

Однако в рамках рыночных отношений производственная структура зачастую выходит за рамки «простого» производства и включает в себя также подразделения фирменного обслуживания своего товара. Надо еще отметить, что производственная структура динамична. А на многих действующих предприятиях она просто нуждается в существенных изменениях.

Структурным звеном участка и первичным элементом в организации является рабочее место.

Рабочим местом называют часть производственной площади оборудованную и оснащенную техническими средствами и устройствами соответственно характеру выполняемых на ней работ и закрепленную за исполнителями этих работ.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид всей производственной структуры. Оно может быть простым, когда рабочий обслуживает только один станок, многостаночным – рабочий обслуживает несколько станков или коллективным – на одном рабочем месте трудится несколько рабочих.

Рабочие места между собой объединяются в производственный участок. На крупных и средних предприятиях участки объединяются в цехи.

Цех – это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

В машиностроении цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и подсобные. Однако на деле видов цехов гораздо больше.

К цехам основного производства относят цехи, изготовляющие непосредственно продукцию предприятия. Классификация таких цехов по стадиям изготовления такая же как и у производственный процессов:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные.

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов. Так, например, инструментальные цехи снабжают основные инструментами.

Обслуживающие цехи или как их еще называют хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства.

Несмотря на разнообразие цехов даже основного производства все они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относят внутризаводскую специализацию, которая бывает в двух формах:

- технологическая;

- предметная.

При технологической специализации цехи, а также участки создаются в зависимости от технологических процессов, выполняемых в них и независимо от того, какие изделия будут обрабатываться из общей номенклатуры предприятия.

Основное преимущество технологической специализации заключается в том, что она способствует применению наиболее рациональных и прогрессивных технологических способов обработки. Возможна взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение. Более высока профессиональная квалификация руководителей участков, что определяется однотипностью оборудования.

Технологическая специализация является более гибкой при освоении новых изделий.

А существенным недостатком этой формы специализации является то, что одно и тоже изделие, пройдя обработку в каком-либо одном цехе, может снова после обработки в других цехах неоднократно возвращаться в данный цех на технологические операции того же типа.

Данное обстоятельство усложняет межцеховые связи и увеличивает транспортные маршруты. Нарушается принцип прямоточности организации производственного процесса. При этом возникает необходимость в увязке работы цехов на основе разработки честных календарных сроков исполнения заказов по каждому цеху. В результате увеличивается производственный цикл изготовления изделий.

Предметная специализация заключается в том, что каждый цех обрабатывает и выпускает одно изделие ли весьма ограниченное их число. Такая форма организации цехов характерна для предприятий с узкой специализацией при наличии значительных объемов производства одноименных изделий.

Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполнения операций. Если на участке комплектно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали или некоторые их группы, то такой участок называют предметно-замкнутым.

Детали или изделия для участка подбираются на основании их классификации, позволяющей организовать типовой или групповой технологический процесс. Это принцип заложен в создании многопредметных поточных линий и гибких автоматизированных производств.

Более высокая эффективность на предметно-замкнутых участках достигается за счет того, что на них имеется возможность постоянного закрепления операций за рабочими местами.

При предметной специализации значительно упрощаются связи между цехами. Они проявляются лишь на окончательной сборке, куда изготовленные детали, узлы и агрегаты должны из всех других цехов поступать в строго согласованные и регламентированные графиком сроки.

К преимуществам предметной специализации можно отнести то, что значительно сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку. А также более полно загружается оборудование, которое работает по тщательно составленному плану-графику; упрощается оперативно-календарное планирование, уменьшается производственный цикл и улучшаются все производственные технико-экономические показатели работы предприятия. Плюс ко всему повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.

Переходный период от технологической к предметной специализации характеризуется применением подетальной специализации, она эффективно используется при концентрации производства деталей, обладающих однотипной технологией на специализированных предприятиях.

Надо отметить, что иногда на предприятиях применяется так называемая смешанная структура, когда одни цехи выделяются по технологическому принципу, а другие – по предметному. Это характерно для машиностроительных производств.

№40.Способы обеспечения непрерывности работы