Производственного процесса.

К числу важнейших принципов относятся:

1. специализация;

2. стандартизация;

3. пропорциональность производственного процесса;

4. непрерывность;

5. ритмичность;

6. прямоточность;

7. параллельность;

8. концентрация;

9. дифференциация и комбинирование;

10. автоматичность;

11. гибкость;

12. экологичность.

Специализация– это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Уровень специализации напрямую зависит от масштаба выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости и определяется коэффициентом закрепления операций, то есть количеством деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организаций производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специализации способствует стандартизация. Она предполагает максимальную унификацию технологических процессов, ограничение используемых видов, типов, марок оборудования конструкций технологической оснастки. Это достигается путем установления различных требований соответствия, таких как ГОСТы.

Пропорциональность производственного процесса– это состояние, при котором все производственные подразделения на предприятии, участвующие в процессе, работают с одинаковой производительностью, обеспечивающей выполнение производственной программы в установленные сроки. Достижение пропорциональности основывается за счет того, что производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства и наиболее полное использование производственной мощности.

В условиях рыночной экономики при часто сменяемой номенклатуре продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности производства должно быть основной задачей.

Непрерывностьпредполагает сокращение или сведение к минимум перерывов в процессе производства продукции. Она обеспечивает ритмичную работу предприятия и выполнение заказа в заданные сроки. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности.

Полностью этот принцип реализуется в таких производствах как химическое, машиностроительное, пищевое и других.

Как уже было отмечено выше, из принципа непрерывности вытекает ритмичность. Она предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно изменяющегося количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового положения предприятия.

Принцип прямоточностисостоит в том, чтобы при организации производственного процесса обеспечить кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям. Он требует по возможности исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки с одного рабочего места на другое сокращение транспортных маршрутов деталей узлов агрегатов. Характеризуется прямоточность коэффициентом, представляющим соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

Параллельностьпредусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций. Уровень параллельности производственного процесса определяется отношением длительности производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.

Принцип концентрации– это процесс сосредоточения выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельных рабочих местах участка линии в цехах. Основанием для этого является общность технологии изготовления, обуславливающая возможность использования однотипного оборудования.

Принципы дифференциации и комбинированиявзаимо заменяют друг друга. Под собой же дифференциация подразумевает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы. Однако необходимо иметь в виду, что ручные процессы нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности труда. В этом случае может иметь место комбинирование производства.

Под принципом автоматичностимы подразумеваем автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, так и по каждому его подразделению отдельно.

Гибкость– это мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку технологического оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры изделий.

Основным показателем является степень гибкости, определяемая количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов пре переходе на выпуск новой продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

И, наконец, последним по счету, но не по важности является принцип экологичности, ставший наиболее актуальным в последние годы. Он предполагает такую организацию производственного процесса, при которой техногенное влияние на окружающую среду будет либо устранено, либо будет сведено к минимуму.