Билет №7

№24. Понятие о производственном процессе.

Простые и сложные производственные процессы.

Производственный процесс– совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

1) профессионально подготовленный персонал;

2) средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

3) предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

4) энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

5) информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, в результате создаются детали, узлы, агрегаты и изделия в целом.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяют на:

1. основные,

2. вспомогательные,

3. обслуживающие.

Основные– это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материла. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия человека, но под его контролем (естественная сушка древесины).

К вспомогательнымотносятся такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов.

Обслуживающиепроцессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся контроль качества, контроль хода производственных процессов, внутризаводская транспортировка и т. д.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственный процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство. Сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.

№31. Особенности расчета непрерывно-поточной линии.

Одной из проблем при

Непрерывно-поточное производство характеризуется тем, что нормы времени на всех организациях поточной линии равны или кратны друг другу и равны такту.

Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания. Каждая организация закреплена за определенным рабочим местом.

Все рабочие места расположены строго в соответствии с ходом технологического процесса.

Рабочие конвейеры предназначены для транспортировки и выполнения операций непосредственно на их несущей части.

Если по условиям технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте применяют конвейеры с пульсирующим движением.

Операции выполняются непосредственно на конвейере. Операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равном расстоянии друг от друга.

Шаг рабочего конвейера при сборке небольших изделий часто принимают равным 1-1,2 метра, а при сборке крупногабаритных изделий учитывают габариты объекта и расстояние между ними. Maxдопустимый шаг лимитируется также допустимой скоростью движения конвейера. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются скорости от 0,5 до 2,5 метров в минуту при сборке относительно небольших объектов или при повышенных требованиях к ее точности.

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера выполняется операция называется рабочей зоной (станцией) операции.

Нормальную длину рабочей зоны операции определяют по формуле:

lнi=lш *ti/r=lш *Ci

t_i– норма времени

На операциях со значительными колебаниями времени их выполнения предусматривается резервная (дополнительная) зона, длина ее:

Lрез =lш *i

i– число резервных делений (целое), которое нужно добавить к нормальной зонеi-ой операции.

i= (ti max – ti cp)/r

r– такт.

Непрерывно-поточные линии с неподвижным объектом. (самолет).