Чтение чертежа общего вида

В процессе чтения чертежа общего вида необходимо выяснить: назначение изделия и принцип его работы, характер взаимодействия деталей в эксплуатации, способы соединения деталей между собой, геометрическую форму деталей.

Последовательность чтения чертежа общего вида изделия:

1. По основной надписи определяют наименование, примерное назначение изделия и масштаб изображения.

2. По спецификации устанавливают число и название каждой детали, входящей в изделие.

3. По изображениям выясняют, какие виды, разрезы и сечения выполнены на чертеже, и назначение каждого их них.

4. Изучают технические требования и размеры, нанесенные на чертеже (габаритные, монтажные, установочные и др.).

5. Устанавливают способы соединения деталей между собой и их взаимодействие.

6. Последовательно выясняют геометрические формы и размеры каждой детали, входящей в изделие (определяют конструкцию детали).

7. Мысленно представляют внешние и внутренние формы изделия в целом и как оно работает.

8. Определяют порядок разборки и сборки изделия (демонтажа изделия).

Деталирование чертежа общего вида

Порядок процесса деталирования, состоящего из подготовительной стадии и стадии непосредственного выполнения рабочих чертежей, следующий:

1. Читают чертеж общего вида.

2. Намеченную деталь находят на всех изображениях чертежа общего вида.

3. В соответствии с требованиями ГОСТ 2.305–68** выбирают главное изображение детали.

4. Назначают необходимое (минимальное) число изображений, достаточное для получения полного представления о форме и размерах детали. Причем число и содержание изображений могут не совпадать с чертежом общего вида.

5. Выбирают масштаб изображения в соответствии с рекомендациями ГОСТ 2.302–68*.

6. Производят компоновку чертежа на листе выбранного формата.

7. Вычерчивают изображения детали (виды, разрезы, сечения и выносные элементы).

8. Выполняют выносные и размерные линии и проставляют размерные числа.

9. Наносят обозначения шероховатости поверхностей исходя из технологии изготовления детали или ее назначения, а также соответствующие допуски, посадки и пр.

10. Заполняют графы основной надписи.

11. Выполняют текстовую часть на чертеже.

На рабочем чертеже выполняют в соответствии со стандартами те элементы детали, которые или не изображены, или изображены условно (упрощенно) на чертеже общего вида. К таким элементам относятся: литейные и штамповочные скругления и уклоны; проточки и канавки для резьбонарезающего или шлифовального инструмента; внешние и внутренние фаски, облегчающие процесс изготовления детали и сборки изделия, и т.п.

Размеры детали замеряют по чертежу общего вида с учетом масштаба его изображения. Полученные размеры округляют до ближайших стандартных: нормальный ряд линейных размеров и диаметров общего назначения определяет ГОСТ 6636–69*; радиусов скруглений и фасок – ГОСТ 10948–64*; мест "под ключ" – ГОСТ 6424–73*; конусностей и уклонов – ГОСТ 8593–81; шпоночных пазов – ГОСТ 23360–78, 24071–80*, 24068–80*; шлицевых пазов – ГОСТ 1139–80*, 6033–80*; нормальных углов – ГОСТ 8908–81; диаметров отверстий под винты и болты – ГОСТ 11284–75* и т.д.

Пример чтения и деталирования чертежа общего вида изделия "Пневмоаппарат клапанный"

1. Из основной надписи рис. 4.1 видно, что на чертеже общего вида изображен пневмоаппарат клапанный, который является одним из видов арматуры, служащей для изменения площади прохода движущихся по трубопроводу газа или жидкости и перекрытия трубопроводов.

2. В отверстие G1/2, находящееся в нижнем боковом приливе корпуса 5, поступает жидкость. Возможность ее поступления в камеру, с которой соединен второй верхний прилив корпуса, давление и скорость жидкости зависят от положения клапана. Перемещение клапана вдоль оси осуществляется при вращении шпинделя 4 в резьбовой части корпуса 5 (М222) с помощью маховичка 9, укрепленного на шпинделе гайкой 1 с шайбой 2. Для предотвращения утечки рабочей среды на противоположном цилиндрическом конце корпуса имеется сальниковая камера, куда укладывается уплотнительная набивка 3 (пенька). При навинчивании нажимной гайки 8 втулка 7 сжимает уплотнительную набивку 3, увеличивая степень уплотнения пары шпиндель – корпус.

Из таблицы составных частей (см. рис. 4.2) видно, что пневмоаппарат состоит из девяти деталей: корпуса, клапана со шпинделем, кольца, втулки, нажимной гайки, маховичка, гайки с шайбой и уплотнителя. Стандартными деталями являются гайка и шайба, стандартным материалом – уплотнитель (шнур пеньковый).

3. Чертеж общего вида пневмоаппарата клапанного (см. рис. 4.1) представлен четырьмя изображениями. Одна часть главного изображения выполнена в виде фронтального разреза плоскостью, проходящей через плоскость симметрии изделия, а вторая – видом. Разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей пневмоаппарата. На видах сверху и слева не изображены маховичок, гайка и шайба. Отдельным видом (дополнительно) дано изображение маховичка в плане.

4. На чертеже указаны габаритные размеры изделия – 1405545 мм; присоединительные размеры – G1/2 и эксплуатационные размеры – М222, М301,5.

5. Пневмоаппарат имеет разъемные и неразъемные соединения. Корпус соединен метрической резьбой М301,5 с нажимной гайкой, метрической резьбой М222 со шпинделем и трубной резьбой G1/2 с трубопроводами, подводящими и отводящими рабочую среду. Конический клапан завальцован в конец шпинделя с зазором, позволяющим центрироваться конусу клапана относительно перекрываемого отверстия и свободно вращаться относительно шпинделя. Соединение внешней поверхности втулки 7 с сальниковой камерой корпуса 5 выполнено в системе отверстия с использованием посадки с зазором.

6. Выявив конструкцию каждой детали, входящей в изделие, определяют следующий порядок сборки. В отверстие корпуса 5 ввинчивают шпиндель 4 с клапаном до контакта конуса клапана с перекрываемым отверстием. Далее в сальниковую камеру корпуса устанавливают кольцо 6, укладывают уплотнительную набивку 3, вставляют втулку 7 и фиксируют нажимной гайкой 8. На шпиндель 4 надевают маховичок 9 и крепят через шайбу 2 гайкой 1.

Разборка пневмоаппарата клапанного осуществляется в последовательности, обратной сборке.

Для примера рассмотрим выполнение чертежа корпусной детали (рис. 4.8).

Рис. 4.8

Главным изображением корпуса является полный фронтальный разрез, проходящий через плоскость его симметрии, видом сверху – вид, а видом слева – сочетание вида с разрезом плоскостью А–А. Дополнительно показаны выносные элементы Б и В проточек для выхода резьбы.

Основная часть корпуса представляет собой пустотелый цилиндр, оканчивающийся справа цилиндрическим наконечником с внешней резьбой, а слева – четырехгранной призмой, имеющей сверху и снизу приливы с внутренней резьбой. Также внутри пустотелого цилиндра имеются резьбовое отверстие и отверстие, соединяющее входную и выходную полости.