- •Глава 7 – “Движение в пористой среде” отражает четко границы приме-
- •Раздел 1. Физические свойства жидкости, газов
- •Глава 1. Основные физические свойства жидкости.
- •1.2. Понятие о жидкости
- •1.3. Плотность, удельный объем, удельный вес, сжимаемость, температурное расширение, поверхностное натяжение жидкости
- •1.4. Вязкость, закон вязкости трения
- •1.5. Приборы для измерения плотности и вязкости
- •Тест – тренинг - контроль 1-1
- •Раздел 2. Гидростатика.
- •Методические указания
- •Глава 2. Законы гидростатики и их практическое
- •2.2. Основное уравнение гидростатики
- •2.3. Гидростатическое давление, его свойства
- •2.4. Центр давления
- •2.5. Давление жидкости на плоскую стенку
- •2.6. Давление жидкости на криволинейные поверхности
- •2.7. Гидростатический парадокс
- •1.3. Давление в покоящейся жидкости
- •1.4. Сила статического давления жидкости на плоскую стенку
- •1.5. Сила статического давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •1.6.1. Прямолинейное равноускоренное движение сосуда
- •2.8. Эпюры гидростатического давления
- •2.9. Закон Архимеда
- •2.10. Приборы для измерения давления жидкостей и газов.
- •2.11. Простые гидравлические машины и устройства
- •2.12. Принцип действия гидравлических машин
- •Тест – тренинг - контроль 2-1
- •Раздел 3. Гидродинамика.
- •Методические указания
- •Глава 3. Динамика жидких и газовых сред
- •3.4. Графическая иллюстрация уравнения Бернулли
- •3.5. Алгоритм решения задач по применению уравнения д.Бернулли
- •3.6. Измерение расхода и скорости жидкости
- •3.7. Расходомеры, применяемые в промышленности
- •3.8. Центробежный насос
- •3.9. Достоинства и недостатки ц.Н.
- •3.10. Насосная установка
- •Тест – тренинг - контроль 3-1
- •3.11. Гидравлические сопротивления
- •Методические указания
- •3.12. Число Рейнольдса, режим движения
- •3.13. Шероховатость стенок труб
- •3.14. График Никурадзе
- •3.15. Определение потерь напора в трубопроводах
- •3.16. Влияние различных факторов на коэффициент λ
- •3.17. Потери напора в трубах некруглого сечения
- •3.18. Местное сопротивление
- •3.20. Коэффициенты местных сопротивлений
- •3.21. Алгоритм решения задач по определению суммарных потерь напора
- •3.22. Сопротивление при обтекании тел
- •Тест – тренинг - контроль 3-2
- •Глава 4. Динамика движения жидкости в
- •Методические указания
- •4.1. Классификация трубопроводов
- •4.3. Основные задачи при расчете трубопроводов
- •7. Гидравлический расчёт сложных трубопроводов
- •4.4. Кавитация
- •4.5. Сифонные трубопроводы
- •4.7. Меры борьбы гидравлического удара
- •4.8. Полезное использование гидроудара в нгп
- •4.9. Расчет напорных нефтепроводов
- •Тест – тренинг - контроль 4 -1
- •Глава 5. Истечение жидкости из отверстий и насадок
- •Методические указания
- •5.1. Истечение жидкости из отверстий в тонкой стенке при постоянном давлении
- •8. Истечения жидкости через отверстия и насадки
- •5.2. Истечение жидкости через насадки
- •5.3. Гидравлические струи жидкости. Структура гидравлической струи. Дальность полета струй
- •5.4. Давление струи на твердую преграду
- •Тест – тренинг - контроль 5-1
- •Глава 6. Газодинамика.
- •Методические указания
- •6.1. Понятия: газовая динамика; закономерности течения газов (уравнение неразрывности, уравнение Бернулли); истечение газа из неограниченного объема; весовой расход
- •Тест – тренинг – контроль 6 – 1
- •Глава 7. Движение жидкости в пористой среде
- •Методические указания
- •7.1. Основные понятия и определения фильтрации
- •7.2. Основной закон фильтрации и границы его применения
- •7.3. Закон Дарси
- •7.4. Физический смысл к (коэффициента фильтрации)
- •7.5. Приток грунтовой воды к сооружениям
- •7.6. Простейшие случаи установившейся напорной фильтрации несжимаемой жидкости
- •Тест – тренинг - контроль 7-1
- •Раздел 4. Неньютоновские жидкости
- •Методические указания
- •Глава 8. Режимы движения вязкопластичной
- •8.2. Вязкопластичные жидкости и их свойства
- •Режимы движения вязкопластичной жидкости
- •8.4 Роль бурового раствора в б.Н.Г.С. Условия выноса разбуренной породы на поверхность
- •8.5 Турбобур
- •Раздел 5. Основы термодинамики
- •Глава 9. Основные газовые законы. Теплоемкость
- •Методическое указание
- •9.1. Основные определения и законы идеальных газов.
- •Закон Гей-Люссака
- •Закон Шарля
- •Уравнение состояния идеальных газов.
- •Закон Авогадро
- •Уравнение Менделеева
- •Тест - тренинг - контроль 9-1
- •4. Изотермический
- •9.2. Газовые смеси. Теплоемкость смеси
- •9.3. Понятие газовой смеси. Парциальное давление. Основные характеристики смеси
- •9.4. Теплоемкость: виды, истинная и средняя. Теплоемкость
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 9 -2
- •9.5. Внутренняя энергия. Энтальпия. Принцип эквивалентности Методические указания
- •Энтальпия, как функция температуры
- •Тест – тренинг - контроль 9-3
- •Глава 10. Термодинамические процессы изменения состояния
- •Методическое указание
- •10.1. Классификация термодинамических процессов.
- •3. Изотермический процесс.
- •4. Адиабатный процесс.
- •5. Политропный процесс
- •Тест – тренинг - контроль 10-1
- •10.2. Второе начало (закон) термодинамики
- •Математическая запись закона
- •Энтропия
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 11. Теоретические циклы паросиловых и холодильных установок двигателей внутреннего сгорания
- •Методические указания
- •11.1 Простейшая схема п.С.У.
- •11.2. Цикл Ренкина. Пути повышения экономичности п.С.У.
- •11.3. Цикл компрессорной холодильной установки
- •11.4. Теоретические циклы д.В.С. Циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания
- •4.) Цикл со смешанным подводом количества тепла (Цикл Тринклер)
- •11.5. Циклы газотурбинных установок. Цикл гту
- •Тест – тренинг - контроль 11-1
- •Тест – тренинг - контроль 11-2
- •Глава 12. Термодинамические процессы компрессорных машин
- •Методические указания
- •12.1. Классификация компрессоров
- •12.2. Основные процессы работы одноступенчатого поршневого компрессора
- •12.3. Основные характеристики работы поршневого компрессора
- •12.4. Двухступенчатый компрессор
- •12.5 Достоинства и недостатки компрессоров
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 12-1
- •Глава 13. Водяной пар. Свойства водяного пара. Дросселирование газов и паров.
- •Методические указания
- •13.1. Процесс парообразования. Виды пара:
- •Тест – тренинг - контроль № 13 – 1
- •13.2. Истечение газов, дроссель – эффект.
- •Методическое указание
- •Раздел 6. Теплообмен.
- •Глава 14. Законы теплообмена.
- •14.1. Виды теплообмена. Формы передачи тепла.
- •14. 2. Передача теплоты теплопроводностью через плоскую однослойную и многослойную стенки
- •14. 3. Основной закон конвективного теплообмена
- •14.4. Теплообмен излучением между твердыми телами
- •14. 5. Теплопередача через плоскую и криволинейную однослойную и многослойную стенки
- •14.6.Теплопередача при переменных температурах (расчет теплообменных аппаратов)
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 15. Топливо, продукты сгорания,
- •15.1. Топливо. Продукты сгорания.
- •15.2. Понятие о котельной установке, котельном агрегате и
- •15.3. Основные параметры работы парового котельного агрегата
- •15.4. Основные теории массопередачи
- •15. 5. Понятия о равновесии между фазами
- •15.6. Основное уравнение массопередачи
- •15.7. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •Раздел 7. Массообмен
- •Глава 16. Основные законы равновесных систем и
- •16.1. Основные теории массопередачисистемы
- •16. 2. Абсорбция и десорбция
- •1. Сущность процесса абсорбции и десорбции
- •2. Сущность процесса экстракции
- •3. Сущность процесса адсорбции
- •2. Характеристики адсорбентов
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 16 – 1
12.2. Основные процессы работы одноступенчатого поршневого компрессора
Рассмотрим процесс сжатия атмосферного воздуха в одноступенчатом поршневом компрессоре (рис. 12.1).
- При движении поршня 3 вправо в цилиндре 4 происходит разрежение, под действием которого открывается всасывающий клапан 1, и цилиндр заполняется воздухом.
- При обратном движении поршня всасывающий клапан закрывается, воздух в цилиндре сжимается (процесс 1 ─ 2),
- Когда давление в цилиндре станет выше давления в резервуаре, равного pн, откроется нагнетательный клапан 2. Воздух выталкивается поршнем из цилиндра (процесс 2 ─ 3).
Так как между днищем поршня и крышкой цилиндра всегда остаётся некоторый объём, называемый вредным объёмом Vв, то весь воздух из цилиндра не может быть вытеснен резервуар. При следующем движении поршня вправо нагнетательный клапан закрывается под действием давления на него газа из резервуара. Оставшийся в объёме Vв воздух расширяется (процессе 3 ─ 4). Когда давление в цилиндре станет ниже атмосферного, начнётся всасывание ( процесс 4 ─ 1).
Преимущества поршневых компрессоров:
-Производительность компрессора не зависит от создаваемого давления;
-Максимально развиваемое компрессором давление теоретически неограниченно, и зависит только от мощности привода и прочности узлов и деталей конструкции компрессора.
Недостатки:
- Большое число подвижных деталей;
- Невозможность регулировки подачи простыми способами;
- Неравномерность движения деталей – необходимость надежного фундамента.
12.3. Основные характеристики работы поршневого компрессора
Отношение давлений в степени сжатия β = p2/p1 определяется по давлениям перед всасывающим клапаном 1 и за нагнетательным клапаном 2 компрессора. Отношение вредного объёма цилиндра к рабочему называется относительной величиной вредного влияния или коэффициентом вредного объёма
Α=V0/Vh. (12.5)
У поршневых компрессоров σ = 0,03-01
Как следует из графика рабочего процесса, всасывание идёт лишь на части хода поршня. Отношение объёма всасывания V к рабочему объёму цилиндра называется объемным коэффициентом компрессора
λ0=Vвс/Vh.
Объёмный коэффициент зависит от относительной величины вредного объёма и отношения давлений в ступени сжатия β = p2/p1. Как следует из рис.1 (пунктирная линия), повышение давления нагнетания приводит к уменьшению объёма всасывания, а следовательно, к снижению объёмного коэффициента. Аналитически
λ0=1 ─ σ(β1/n ─ 1),
где nр ─ показатель политропны расширения остающегося во вредном объёме газа.
У поршневых компрессоров λ = 0,8 ─ 0,95. Действительная производительность компрессора оценивается коэффициентом подачи λ , представляющим отношение объёма поданного компрессором газа V, отнесённого к физическим условиям окружающей среды, теоретической производительности компрессора VТ, м3/с
λ=V/ VТ (12.6)
где VТ = (πD2/4)Sn. Размеры диаметра цилиндра D и хода поршня S принимаются в метрах: n ─ частота вращения вала.
Коэффициент подачи λ всегда меньше λ0 , так как он учитывает утечки воздуха через поршневые кольца и всасывающий клапан при сжатии и нагнетании, потерю давления от сопротивления всасывающего тракта и нагревание воздуха от стенок цилиндра в процессе всасывания, что уменьшает производительность компрессора. Обычно λ = (0,9─0,98)λ0 .
На рис.2 представлена действительная диаграмма компрессора, которая отличается от изображенной на рис.1 наличием дополнительных заштрихованных площадок, соответствующих процессам всасывания и нагнетания, являющихся результатом сопротивления клапанов. Чтобы открылся всасывающий клапан, давление в цилиндре должно быть меньше р1, т.е. давления перед всасывающим клапаном, поэтому на действительной диаграмме рабочих процессов компрессора линия процесса всасывания проходит ниже изобары р1.
Для того чтобы начался процесс вталкивания газа из цилиндра через нагнетательный клапан давление в цилиндре должно быть больше р2 за нагнетательным клапаном. Поэтому линия процесса нагнетания проходит выше изобары р2.
График совокупности действительных процессов, проходящих в ступени сжатия поршневого компрессора, называют индикаторной диаграммой, по названию прибора-индикатора, с помощью которого такая диаграмма может быть получена для работающего компрессора.
По индикаторной диаграмме компрессора можно определить индикаторную мощность, затрачиваемую на сжатие
Nί=pίVhn, (12.7)
где pί ─ среднее индикаторное давление , определяемое по индикаторной диаграмме так же, как и для двигателей внутреннего сгорания или паровых машин; Vh ─ рабочий объём цилиндра компрессора; n ─ частота вращения вала компрессора.
Мощность подводимая к валу компрессора, называемая эффективной мощностью, больше индикаторной на величину потерь трения в самом компрессоре
N= Nί /ηм, (12.8)
где ηм ─ механический КПД компрессора.
Для поршневых компрессоров ηм = 0,8-0,95. Затрата работы на сжатие воздуха в компрессоре может быть определена по теоретической диаграмме рабочего процесса компрессора (без вредного пространства и сопротивления клапанов), изображённой рυ координатах (рис.3). Характер процесса сжатия зависит от степени охлаждения воздуха в цилиндре при сжатии. При идеальном охлаждении теоретически можно получить изотермическое сжатие с минимальной затратой работы (1─2’). При сжатии без теплообмена со стенками получим адиабатный процесс 1─2”. Фактически процесс сжатия идёт по политропе 1─2 с показателем n, n = 1.25-1.35. Работа сжатия газа в компрессоре равна располагаемой работе. Располагаемая работа сжатия
в компрессоре определяется на абсолютной величине. При изотермическом сжатии работа сжатия L равна в масштабе площади
L = mRT lnβ=p1V1lnβ, (12.9)
где V1=mυ1 ─ полный объём всасываемого воздуха в м3/с.
При адиабатном сжатии Lад соответствует площади
Работа сжатия
Lад = [k/(k-1)] mRT1(β(k-1)/k-1)=[k/(k-1) p1V1(β(k-1)/k-1). (12.10)
Теоретическая мощность, потребляемая компрессором,
Nk=L,
где L─ работа сжатия.
Действительная эффективная мощность сжатия воздуха больше теоретической
N = Nиз/ηизηм= Nад/ηадηм. (12.11)
где ηиз и ηад ─ соответственно изотермический и адиабатный КПД компрессора; ηм ─ механический КПД компрессора.
Для поршневых компрессоров ηиз=0,6-0,85; ηад=0,7-0,93.