7.2 Ремонт туалетных модулей

7.2.1 Объём ремонта кр-1.

Демонтированный с вагона туалетный модуль направить для проведения ремонта в сервисный центр или (в ремонтное отделение завода).

7.2.1.1 После демонтажа с туалетного модуля снять крышку с сидением и декоративно-защитный кожух.

7.2.1.2 Декоративно-защитный кожух туалетного модуля и сидение с крышкой промыть, дезинфицировать и осматреть. Дезинфекцию произвести препаратами типа «Демос», «Санипак», «Фогуцид», «МДС».

7.2.1.3 Туалетный модуль очистить от грязи ветошью обтирочной без ворса ГОСТ 5354-74 смоченной в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ.38.507-63-0147-90, осматреть и разобрать.

7.2.1.4 После разборки произвести дефектацию, ремонт или замену на новые деталей туалетного модуля.

7.2.1.5 Декоративно-защитный кожух, сидение с крышкой.

Глубокие царапины, сквозные трещины на декоративно-защитном кожухе или сидении с крышкой туалетного модуля не допускаются. При наличии глубоких царапин или сквозных трещин декоративно-защитный кожух или сидение с крышкой туалетного модуля заменить новыми. Мелкие царапины шлифовать шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82 с зернистостью 8-50 с последующим полированием.

7.2.1.6 Ремонт контроллера туалетного модуля.

7.2.1.6.1 Крышка контроллера снять. Контроллер продуть в обдувочной камере и проверить на диагностическом стенде (см. п. 6.2).

7.2.1.6.2 Электроразъём контроллера протереть техническим спиртом ГОСТ 18300-87. На диагностическом стенде проверить функционирование контроллера по методике проверки КШМС.2200 ТУ-М4.

7.2.1.6.3 При выявлении неисправности контроллер туалетного модуля направить для ремонта в сервисный центр завода-изготовителя.

7.2.1.6.4 Область установки вилки разъёма, при ее креплении на корпусе (вместе с элементами крепления) герметизировать герметиком ABRO 1200.

7.2.1.6.5 Винтовые соединения законтрить эмалью ЭП-140 ГОСТ 24709-81 со стороны гаек.

7.2.1.6.6 Шнур уплотнения корпуса должен быть плотно вставлен в канавку крышки корпуса по замкнутому контуру (длину шнура отрезать длиннее на 2 мм, чем требуется по контуру, после чего концы вставить в канавку).

7.2.1.7 Ремонт пневмораспределителей.

Пневмораспределители испытать на стенде на работоспособность. Пневмораспределители с истёкшим сроком эксплуатации (срок эксплуатации указан в паспорте пневмораспределителя) или не работоспособные пневмораспределители заменить новыми. Неисправные пневмораспределители направить для ремонта в сервисный центр предприятия-изготовителя. При КР-2 (10 лет эксплуатации) пневмораспределители заменить на новые.

7.2.1.8 Ремонт шиберных задвижек (см. п. 6.2).

7.2.1.8.1 Шиберные задвижки промыть и дезинфицировать препаратами типа «Демос», «Санипак», «Фогуцид», «МДС». Шиберные задвижки направить в сервисный центр предприятия-изготовителя для ремонта.

7.2.1.8.2 Шиберные задвижки модулей:

- «Экотол-ВАК-2005»: шиберная задвижка Semko при ДР – проверить работоспособность и при необходимости заменить; при КР-1 и КР-2 – заменить на новые;

- «Экотол-ВАК-мини» и «Экотол-ВАК»: шиберные задвижки КШМС.133.0000-000 – заменить уплотнительные кольца, металлическую пластину шибера, а при необходимости заменить на новые; шиберные задвижки отличные от КШМС.133.0000-000 заменить на КШМС.133.0000-000.

7.2.1.8.3 При ремонте шиберной задвижки заменить на новые и смазать двухкомпонентной кремнийорганической пастой КПЕ резиновые уплотнительные кольца шибера и уплотнительные кольца пневмоцилиндра. Шиберная задвижка должна быть испытана на усилие перемещения шибера и на герметичность шибера с обеих сторон.

7.2.1.8.4 Перемещение шибера должно происходить свободно без заеданий: максимальное усилие перемещения шибера – 6Н. Превышение усилия перемещения не допускается.

7.2.1.9 Ремонт промежуточной ёмкости (КШМС.22М.0410-000-02).

Промежуточная емкость показана на рисунке 7.2.1.

7.2.1.9.1 Внутренняя полость промежуточной ёмкости промыть и продезинфицировать препаратами типа «Демос», «Санипак», «Фогуцид», «МДС».

7.2.1.9.2 Промежуточная ёмкость испытать на стенде на герметичность давлением воды 0,2 МПа (2 кгс/см²): падение давления в течении 5 минут и изменение формы не допускается. (при нарушении герметичности ёмкость ремонтировать сваркой и повторно испытать).

7.2.1.9.3 Деформации кронштейнов промежуточной ёмкости и износ отверстий в кронштейнах более 0,5 мм не допускаются. Деформированные кронштейны править. При невозможности правки кронштейна и кронштейны с износом отверстий более 0,5 мм срезать и заменить новыми (сварка ДЭС Ар по ГОСТ 14771-76, проволока св. 06Х19Н9Т ГОСТ 2246-76).

Попадание капель металла при сварке на поверхности Е патрубков не допускается.

После сварки и механической обработки внутреннюю поверхность очистить. Наличие металлических опилок, стружки, грата после сварки не допускается

7.2.1.9.4 Нарушение лакокрасочного покрытия не допускается (краска порошковая FL061 белая матовая). Проверенные и герметичные промежуточные ёмкости маркировать.

Рисунок 7.2.1 – Промежуточная часть

Перед нанесением покрытия защитить от попадания краски поверхности Е, заглушить патрубки, отверстия и резьбовые поверхности.

7.2.1.9.5 После маркировки на промежуточную ёмкость установить датчик давления и эжектор.

7.2.1.9.6 На стенде проверить работоспособность датчика давления и эжектора, установленных на промежуточную ёмкость. Датчик давления или эжектор с истёкшим сроком эксплуатации или неисправные заменить новыми.

7.2.1.9.7 Для предотвращения попадания посторонних предметов внутрь полости промежуточной ёмкости после ремонта, патрубки и отверстия ёмкости закрыть технологическими заглушками.

7.2.1.10 Ремонт регулятора давления Festo LR-1/4-D-mini (рис. 7.2.2 и рис. 7.2.3).

7.2.1.10.1 Регулятор давления очистить от грязи ветошью обтирочной без ворса ГОСТ 5354-74 смоченной в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ.38.507-63-0147-90 и разобрать.

7.2.1.10.2 Детали регулятора давления промыть в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ.38.507-63-0147-90. Все уплотнения поз. 11; поз. 12; поз. 13, мембранный узел с клапаном сброса поз. 3, дроссельный клапан поз. 2, нагрузочную пружину поз. 5 и пружину поз. 10 заменить новыми. Отверстия а и б продуть сжатым воздухом.

Рис. 7.2.2 – Регулятор давления Festo LR-1/4-D-mini

Примечание: корпус – 1; соединительная плита – 2; манометр вторичного давления – 3; регулирующая рукоятка – 4

Рис. 7.2.3 – Продольный разрез регулятора давления Festo LR-1/4-D-mini

Примечание: корпус –1; дросельный клапан – 2; мембранный узел с клапаном сброса – 3; стакан – 4; нагрузочная пружина – 5; регулирующая рукоятка – 6; соединительная плита – 7; крышка – 8; гайка с насечкой – 9; пружина – 10; уплотнение дроссельного клапана – 11; уплотнение соединительной плиты – 12; уплотнение крышки – 13; а, б – отверстия

7.2.1.10..3 После сборки регулятор давления проверить на герметичность дроссельного клапана и клапана сброса, а также на герметичность соединений.

7.2.1.11 Ремонт фильтра-регулятора давления Festo LFR-1/4-D-mini (см. рис. 7.2.4).

Фильтр-регулятор давления Festo LFR-1/4-D-mini конструктивно представляет собой скомпонованные в один агрегат регулятор давления Festo LR-1/4-D-mini и воздушный фильтр Festo LF серии D. Поэтому фильтр-регулятора давления Festo LFR-1/4-D-mini ремонтировать аналогично регулятору давления Festo LR-1/4-D-mini, но дополнительно заменить фильтрующий элемент поз. 15.

7.2.1.4.6 Ремонт пережимного клапана.

Ремонт и замена пережимного клапана см. раздел 3 и (см. п. 6.2).

7.2.1.4.7 Ремонт дозатора КШМС.22М.0000-3000СБ (рис. 7.2.5)

Ремонт и замена дозатора см. раздел 3 и (см. п. 6.2).

Дозатор очистить от грязи ветошью обтирочной без ворса ГОСТ 5354-74 смоченной в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ.38.507-63-0147-90.

При ремонте узла дозатора произвести следующие работы:

- демонтировать кронштейны крепления узла дозатора к каркасу туалетного модуля;

- дозатор разобрать;

- внутреннюю полость дозатора и пружину очистить ветошью обтирочной без ворса ГОСТ 5354-74 смоченной в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ.38.507-63-0147-90;

Рис. 7.2.4 – Продольный разрез фильтра-регулятора давления

Festo LFR-1/4-D-mini.

Примечание: корпус – 1; дросельный клапан – 2; мембранный узел с клапаном сброса – 3; стакан – 4; нагрузочная пружина – 5; регулирующая рукоятка – 6; соединительная плита – 7; прозрачный резервуар – 8; гайка с насечкой – 9; пружина – 10; уплотнение дроссельного клапана – 11; уплотнение соединительной плиты – 12; уплотнение резервуара – 13; шпилька – 14; фильтрующий элемент – 15; отражатель – 16; а, б – отверстия

Рисунок 7.2.5 – Дозатор

Примечание: крышка КШМС.23.0000-001 – 1; втулка КШМС.23.0000-002 – 2; доработка штока КШМС.23.0000-003 – 3; шпилька М6-6qх14.58.016 ГОСТ 22038-76 – 4; мембрана – 5; пружина – 6; хомут – 7; днище – 8

- резиновую мембрану дозатора заменить на новую;

- пружину осмотреть: повреждение антикоррозионного покрытия пружины не допускается (при выявлении повреждений антикоррозийное покрытие восстановить); не допускается повреждении поверхности пружины коррозией более 30% (при повреждении коррозией более 30% пружину заменить на новую);

- обратный клапан узла дозатора заменить на новый, с установкой на него штекерного соединения QS-1/4-8.

- проверить прочность и герметичность полости А давлением воды 3 кгс/см² в течении 5 минут, течи и запотевания не допускаются;

- прочность полости Б проверить давлением воды 3 кгс/см² в течении 5 минут и на герметичность давлением воздуха 3 кгс/см² (должна быть полная герметичность при выдержке 10 минут);

Соединения узла дозатора проверить на герметичность.

После испытаний входные отверстия дозатора необходимо заглушить.

Установку обратного клапана произвести на герметик Loctite.

7.2.1.4.8 Ремонт реле давления.

7.2.1.4.8.1 Ремонт и замена реле-давления см. раздел 3 и (см. п. 6.2).

7.2.1.4.8.2 Сборку клапанов очистить от грязи ветошью обтирочной без ворса ГОСТ 5354-74 смоченной в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ 2499-009-222980-77-00. Контакты электроразъёмов пневмораспределителей протереть техническим спиртом ГОСТ 18300-87.

7.2.1.4.8.3 Глушители Festo SS-3/8 установленные на пневмораспределителях заменить на новые.

7.2.1.4.8.4 Реле давления с коллекторной плиты сборки клапанов демонтировать, уплотнительное кольцо OL-1/4 заменить новым.

7.2.1.4.8.5 Реле давления проверить на срабатывание. Неисправное реле давления Aircom DS16-B-1/4 заменить новым.

7.2.1.4.9 Ремонт чаши.

7.2.1.4. 9.1 С демонтированной чаши туалетного модуля перед вываркой и промывкой демонтировать форсунки (чашу выварить в синтетическом моющем растворе типа ХС-2М; Лабомид; МЛ; МС, затем промыть в чистой воде и осматривается).

7.2.1.4. 9.2 Внутреннюю полость чаши испытать на герметичность и прочность опрессовкой водой давлением 0,2 МПа (2 кгс/см²): падение давления в течении 5 минут и изменение формы чаши не допускаются.

7.2.1.4. 9.3 Деформированные детали чаши править (при невозможности правки, детали срезать и заменить новыми.

7.2.1.4. 9.4 Трещины в сварных швах корпуса унитаза и его металлических деталях разделать и заварить. Сварные швы выполнить по ГОСТ 14771-76 способом ДЭС Ар, проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-76. Контроль качества сварки производить капиллярным (мелокеросиновым) методом.

7.2.1.4. 9.5 При проведении сварочных работ не допускается деформация и дефекты полированной поверхности чаши. Наличие в сварных швах трещин и непроваров не допускается.

7.2.1.4. 9.6 После сварки и зачистки сварочных швов внутреннюю поверхность чаши и наружную поверхность облицовки полировать. После произведённого ремонта внутреннюю полость чаши повторно испытать на герметичность и прочность.

7.2.1.4. 9.7 Нарушения лакокрасочного покрытия не допускается (нарушенное лакокрасочное покрытие чаши восстановить: порошковая краска FLA 061 белая матовая).

7.2.1.4. 9.8 При проведении ремонтных работ (сварка, нанесение покрытий необходимо заглушить патрубок, резьбу шпилек, внутреннюю полость чаши и т.д. для предотвращения повреждений).

7.2.1.4. 9.9 После ремонта на чашу установить форсунки прорезными отверстиями по направлению к проходному отверстию в чаше.

7.2.1.4.10 Ремонт мембранного клапана.

Ремонт узла мембранного клапана GEMU 615 Valve G3/8 (рис. 7.2.6).

Рис. 7.2.6 – Продольный разрез мембранного клапана GEMU 615 Valve G3/8

Примечание: корпус верхний – 1; пружина – 2; поршень – 3; стакан – 4; мембранный узел – 5; корпус нижний – 6; уплотнение – 7,8,9; пружина – 10

7.2.1.4.10.1 Корпуса клапана верхний (поз. 1) и нижний (поз. 6) разъединить. Клапан разобрать. Все детали клапана промыть в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ 2499-009-222980-77-00 и продуть сжатым воздухом.

7.2.1.4.10.2 При ремонте клапана заменять на новые:

- уплотнение поршня, поз. 9;

- уплотнения стакана поз. 7 и поз. 8;

- мембранный узел поз. 5.

7.2.1.4.10.3 Пружины поз. 2 и 10 осмотреть: при повреждении поверхности пружины коррозией более 30%, пружину заменить. Повреждение антикоррозионного покрытия пружины не допускается. При повреждении антикоррозийного покрытия покрытие восстановить.

7.2.1.4.10.4 При сборке клапана смазать маслом индустриальным 20 ГОСТ 20799-88 все трущиеся поверхности, детали с уплотнительными кольцами, манжетами и сопряжённые с ними поверхности.

7.2.1.4.10.5 После сборки клапан испытать на работоспособность.

7.2.1.4.11 Ремонт каркаса туалетного модуля

7.2.1.4. 11.1 Каркас туалетного модуля очистить от грязи ветошью обтирочной без ворса ГОСТ 5354-74 смоченной в техническом моющем средстве «Сириус» ТУ.38.507-63-0147-90. Каркас осмотреть. Вмятины на каркасе рихтуются, нарушенное лакокрасочное покрытие каркаса восстановить.

7.2.1.4. 11.2 Трещины в сварных швах каркаса разделать и ремонтировать сваркой. Трещины в уголках каркаса ремонтировать сваркой с постановкой накладок. При невозможности произвести ремонт сваркой элементов каркаса, произвести замену элемента.

7.2.1.4.12 Глушители 2938-1/8 Camozzi, UC-1/8-50 Festo 534219, SS-3/8 Festo 12146348: заменить на новые независимо от состояния.

7.2.1.4.13 Ремонт электрожгута (рис. 7.2.7)

7.2.1.4. 13.1 Электрожгут при выявлении дефектов: нарушенная изоляция, несоответствие техническим характеристикам и т.д. подлежит замене.

7.2.1.4.13.2 Изготовление электрожгута произвести в соответствии с требованиями черт. КШМС.109.0700.100СБ.

7.2.1.4.13.3 Основные требования при изготовлении нового электрожгута:

Рисунок 7.2.7 – Электрожгут ЭЧТК «Экотол-ВАК-мини»

Примечание: жгут – 1; фотоэлемент – 2; вилка СНЦ23-19/27В-1-В – 3; розетка DSub-S 50 Harting 09 67 4715 (или 09 67 250 4715) – 4; розетка MSSD-E фирма Festo (14098) – 5; розетка для датчика положения шибера из состава датчика положения шибера SEMCO QM/32/2 – 6; розетка Mini-DIN 104244 фирма HUBA CONTROL из состава датчика давления – 7; клемма обжимная SG57610, тип «0»б отв. 6,4 – 8

- монтаж выполнять в соответствии с КШМС.109.0700.100 ТЭ4;

- паять припоем ПОС-61М ГОСТ 21931—76, флюс ФКСп ОСТ4 ГО.033.200;

- вилку ХР1 и розетки ХS2, ХS11, ХS12, ХS13, ХS14 в жгуте со стороны распаечных лепестков герметизировать силиконовым герметиком ABRO 1200. жгут в розетке ХS2 уплотнить изоляционной лентой NOVAROL черная (10 мм);

- на вилку ХР1 и розетку ХS3 надеть термоусадочные трубки F32-25 мм (черная) и F32-15 мм (черная) длиной 35 мм и прогреть до полной усадки;

- на вилку ХР1 надеть защитную заглушку из комплекта;

- на розетки ХS11, ХS12, ХS13, ХS14 нанести маркировку эмалью белой. ГОСТ 24709-81, согласно чертежу КШМС.109.0700.100СБ..

Длину жгута уточнить по первому образцу.

7.2.1.4 После ремонтных работ произвести приемо-сдаточные испытание туалетного модуля в соответствии с разделом 9.