8.2 Сборка рамы с компрессором :
Основные работы :
- на ресиверах заглушки с бобышками под ключ допускается установить со стороны компрессора;
- проконтролировать наличие зазора между компрессором и ресиверами. Для регулирования зазора использовать шайбу (А6.01.019);
- для предотвращения касания кожуха компрессора и ресиверов при эксплуатации вагона в местах возможного касания установить прокладки (КШМС.141.0110.005 пластина 2Ф-1-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90 Ø50х3);
- шланги от ресиверов (полимерный пневмошланг TRN-10/8), (полимерный пневмошланг PUN-H-10x1,5) устанавливать в соответствии с КШМС.141.0000.000 ПГ4 и КШМС.141.0100.000 ПГ4. Шланги прокладывать по месту без натяга и изломов, устанавливать в фитинги до полной фиксации, крепить к раме компрессора стяжками нейлоновыми ALT-150 (GT-150M) по месту;
- при монтаже на вагоне допускается временный демонтаж жгута (КШМС.141.0072.910) от рамы с компрессором;
- проконтролировать наличие зазора между компрессором и рамой при открывании подвижной рамы.
Сборка кронштейна с оборудованием.
Сборку кронштейна с оборудованием производить в соответствии с черт. КШМС.141.0110.500 СБ:
- герметизацию резьбовых стыков производить по технологии предприятия с использованием льна с краской, ленты ФУМ;
- жгут (КШМС.141.0110.530) и шланг (полимерный пневмошланг PUN-H-6x1) крепить к кронштейну стяжками нейлоновыми ALT-085С (GT-80M) по месту.
8.3 Установка бака-накопителя (4179.52.76.100 сб):
8.3.1 Подготовку бака к монтажу на вагоне произвести в следующей последовательности:
- на табличке с маркировкой сливного бака проверить правильность полученного исполнения бака, обратив внимание на напряжение питания;
- башня сливного бака перед монтажом должна быть отсоединена от сливного бака;
- проверить наличие уплотнительных колец во фланце накопительной ёмкости, к которому крепится башня;
- произвести визуальный осмотр сливного бака на отсутствие внешних повреждений защитного кожуха, уплотняющих манжет откачки, отсутствие повреждений на кронштейнах крепления бака к раме вагона и лакокрасочных покрытий, состояние резьбы штуцеров подачи и отвода теплоносителя на башне сливного бака и штуцера электроввода;
- произвести замер присоединительных размеров сливного бака к кронштейнам рамы вагона.
При обнаружении недостатков указанных выше принять меры для их устранения.
8.3.2 Монтаж сливного бака производить в соответствии с разделом 10.
9 Контроль систем, узлов комплекса
9.1 Контроллер
Проверка контроллера КШМС.220795-000, входящего в состав модуля «Экотол-ВАК»
В ходе контроля контроллера производить:
- проверку правильности монтажа;
- проверку включения контроллера;
- проверку канала связи контроллера с внешним терминалом;
- проверку системы контроля дефектов;
- проверку функционирования каналов управления.
9.1.1 Проверку монтажа контроллера производить в соответствии с разделом 3.2 КШМС.2200 ТУ-М;.
9.1.2 Проверка включения контроллера, проверка канала связи контроллера с внешним терминалом, проверка системы контроля дефектов, проверка функционирования каналов управления производить на стенде – рис. 7.1.1.
9.1.3 Проверка включения контроллера:
- подключить контроллер к стенду;
- все тумблеры, кроме «Давление контура» (SА6), «Вода» (SА6), «SР0» (SА11), установить в положение «откл»;
- подключить стенд к блоку питания, включить блок питания;
ВНИМАНИЕ! Не допускается срабатывание токовой защиты блока питания при подаче рабочего напряжения на контроллер и при проведении испытаний, во время коммутации контрольных нагрузок.
- измерить напряжение на контактах 20, 40 микросхемы DD6: U=5В±5%;
- отключить и снова включить электропитание – на плате контроллера должен мигать зеленый светодиод (на стенде должны светиться индикаторы «24в А» (HL4), «24в В» (HL12) и «Работа» (HL2).
Рисунок 7.1.1 – Стенд для проверки контроллера КШМС.220795-000
9.1.4 Проверка канала связи контроллера с внешним терминалом:
- включить тумблер «К1» (SА1), нажать кнопку «Reset» (на плате контроллера), на внешнем терминале выбрать второй канал связи – внешний терминал должен подтвердить наличие связи с контроллером;
- включить тумблер «К1» (SА1) и тумблер «К2» (SА2), нажать кнопку «Reset» (на плате контроллера), на внешнем терминале выбрать четвертый канал связи – внешний терминал должен подтвердить наличие связи с контроллером;
- включить тумблер «К1» (SА1), тумблер «К2» (SА2) и тумблер (SА3), нажать кнопку «Reset» (на плате контроллера), на внешнем терминале выбрать восьмой канал связи – внешний терминал должен подтвердить наличие связи с контроллером;
- отключить тумблеры «К1», «К2», «К3», ), на внешнем терминале выбрать первый канал связи и выполнить опрос дефектов – дефекты должны отсутствовать.
- Сбросит значение ресурсных счетчиков контроллера, убедиться, что значения счётчиков сброшены в ноль.
9.1.5 Проверка системы контроля дефектов:
- отключить тумблер «Давление контура» (SА6) – должен загореться индикатор «Дефект», а индикатор «Работа» погаснуть (при этом внешний терминал должен определить дефект «давление <3 бар»;
- включить тумблер «Давление контура» (SА6) – должен загореться индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть;
- включить тумблер «95%» (SА4) – через 10 сек. должен загореться индикатор «Дефект», а индикатор «Работа» погаснуть (внешний терминал должен определить переполнение бака);
- отключить тумблер «95%» (SА4) – должен загореться индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть;
- отключить тумблер «Вода» (SА8) – должен загореться индикатор «Дефект», а индикатор «Работа» погаснуть (внешний терминал должен определить дефект отсутствия воды);
- включить тумблер «Вода» (SА8) – должен загореться индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть;
- включить тумблер «Перелив чаши» (SА9) – через 10 сек. должен начаться цикл откачки чаши – во время цикла должен мигать индикатор «Работа» и последовательно включаться индикаторы «Впуск» (Y1), «Вакуум» (Y5), «Выпуск» (Y2) (по завершении цикла должен загореться индикатор «Дефект» и «Работа» – внешний терминал должен определить переполнение чаши);
- отключить тумблер «Перелив чаши» (SА9) – должен гореть индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть;
- включить тумблер «t<+20С» (SА10) – через 10 сек. должен начаться цикл продувки – во время цикла должен мигать индикатор «Работа», включиться индикатор «Дефект» и последовательно включаться индикаторы «Продувка» (Y4) , «Вакуум» (Y5), «Дозатор» (Y6) (по завершении цикла должен загореться индикатор «Дефект» и гаснет индикатор «Работа» – внешний терминал должен определить дефект «Температура <+20С);
- отключить тумблер «t<+20С» (SА10) – должен продолжать гореть индикатор «Дефект» (нажать кнопу «Reset» (на плате контроллера) – должен гореть индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть;
- отключить тумблер «SP0» (SА11) – должен загореться индикатор «Дефект» и индикатор «Работа» – внешний терминал должен определить «дефект сброса давления»;
- включить тумблер«SP0» (SА11) – должен загореться индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть;
- включить тумблер «SP1» (SА12) – должен загореться индикатор «Дефект» и индикатор «Работа» – внешний терминал должен определить «дефект сброса давления»;
- отключить тумблер «SP1» (SА12) – должен загореться индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть;
- нажать кнопку «Смыв» «SВ1) – должен начаться цикл смыва (во время цикла должен мигать индикатор «Работа» и последовательно включаться индикаторы «Вакуум» (Y5), «Дозатор» (Y6), «Вода» (Y7). По завершении цикла должен загореться индикатор «Дефект» и погаснуть индикатор «Работа» – внешний терминал должен определить дефект «Нет вакуума»;
- нажать кнопку «Reset» (на плите контроллера) – должен гореть индикатор «Работа», а индикатор «Дефект» погаснуть.
9.1.6 Проверка функционирования каналов управления:
- с помощью внешнего терминала отключить все управляющие выходы контроллера (при этом все световые индикаторы, имеющие в составе маркировки индексы «Y1… Y7» не должны гореть);
- последовательно включать все управляющие выходы контроллера : «Впуск Y1», «Выпуск Y2», «Наддув Y3», «Продувка Y4», «Вакуум Y5», «Дозатор Y6», «Вода Y7» –должны включаться все световые индикаторы, имеющие соответствующую маркировку.
9.1.7 Отключить электропитание стенда и отсоединить контроллер
При положительных результатах проверки контроллера, нанести защитное покрытие электротехническим лаком мест пайки на плате контроллера, выполнить контровку крепёжных гаек, установить защитную крышку контроллера.
9.1.8 Результаты проверки контроллера должны быть отражены в итоговом документе (Акте, Протоколе и т.д.).