130Т на добу

1- 20 - силоси для зернових культур; 21-28,31-38 - борошнистої сировини і харчових відходів; 29,30,39 – 44 - для готової продукції; І - виробничий корпус; ІІ - сходи і ліфт; ІІІ – оббиваючі машини; ІV- змішувач;

V – автоматичні ваги; VІ вальцевий станок; VІІ - бункер для солі, крейди і суміші збагачення; VІІІ - прес; ІХ - охолоджуюча колонка; Х - подрібнювач; ХІ - побутові приміщення; ХІІ – вагононавантажувач.

Виробничі приміщення разом з сходовою кліткою, ліфтом, трансформаторною підстанцією, цеховою лабораторією, теплопунктом, приміщенням пульту управління, побутовими приміщеннями, кімнатами майстра та для зборів розташовані в семиповерховій частині будівлі розмірами 26х6м, висотою 34,8м: на 1му поверсі розташовані вибійний апарат, зашивочна машина для затарювання готової продукції, обладнання для приймання сировини і відвантаження готової продукції;

на 2му поверсі установлені транспортні механізми під силосами для сировини та готової продукції, повітряний кондиціонер та розташовані лабораторії, кімната майстра і кімната для прийому їжі;

на 3-му поверсі установлені оббиваючі машини, автоваги, змішувач, вальцевий станок та аспіраційне обладнання:

на 4-му поверсі розташовані молоткова дробарка, сепаратор і багатокомпонентні ваги з пультом управління;

на 5-му поверсі вівсюгавідбірник для відокремлення лущеного зерна, електромагнітні сепаратори, дробарка, охолоджувальна колонка та шнекові живильники багатокомпонентних вагів;

на 6-му – сепаратор, прес-бункера з інградієнтами, розташовані в три ряди над багатокомпонентними вагами;

на 7-му поверсі встановлено транспортні механізми для розподілу сировини та готової продукції по силосам і аспіраційне обладнання;

Місткість силосів для зернових культур (з1-го по 20-й) борошнистої сировини та харчових відходів (з 21-го по-28 –й та 31-го по 38-й) складає 3325т, або на 25,5 діб роботи заводу. Місткість силосів для готової продукції (29-30-й і 39-44-й) складають 600т, тобто на 4,8 доби роботи заводу.

Склад солі та крейди, компресорна станція та меласна установка розташовані в окремих будівлях і спорудах.

В зв’язку з великим навантаженням фундаменти комбікормових цехів і заводів проектують в вигляді суцільних залізобетонних плит.

Колони підсилосної і надсилосної частини, силоси, балки покриття і перекриття, плити покриття, сходові марші і площадки виконуються з збірних залізобетонних елементів. Стіни силосів змонтовані з збірних залізобетонних елементів двох типів: об’ємних типу СОГ з розмірами сторін 3х3м і плоских плит. Днища силосів – у вигляді залізобетонних плит або металевих лійок.

Плити міжповерхових перекриттів з монолітного залізобетону Стіни виробничого корпусу, сходової клітки та ліфту з цегли.

Інколи вертикальні огородження та стіни силосів виконуються з монолітного залізобетону в пересувній опалубці одночасно з каркасом стін. В опалюваних приміщеннях залізобетонні стійки каркасу та стіни утеплюють з середини.

Просторова жорсткість будівлі в цілому забезпечується багатоповерховими багато прольотними поперечними, рамами які утворюються стояками і ригелями жорстко з’єднаними між собою в вузлах. В площині горизонтальних ригелів рам розташовуються міжповерхові ребристі перекриття, які зв’язують поперечні рами. Каркас зовнішніх стін, поперечні рами і міжповерхові перекриття утворюють так звану етажерку, яка є основним несучим кістяком будівлі і являє собою просторову систему.

Питання для самоперевірки

1.Пояснити призначення комбікормових заводів та їх місце розташування.

2.Охарактеризуйте об’ємно-планувальне та конструктивне рішення кормоприготувальних заводів і цехів.

3.Як забезпечується просторова жорсткість і стійкість в комбікормових цехах.

Література: Л.12. ст. 309-312. Л.16. ст. 199-200;