Тема 5. Виробнича логістика

План

1. Логістична концепція організації виробництва.

2. Мета, завдання і функції виробничої логістики.

3. Внутрішньовиробничі логістичні системи KANBAN, МРП-1, МРП-2, ОПТ їхні характеристики й порівняльний аналіз.

4. Виштовхуючі і тягнучі системи управління матеріальними потоками у виробничій логістиці.

Список літератури:[1 (114-115), 2(165-166), 3, 9, 10, 12]

Міні – лексикон: логістична концепція організації виробництва, мета виробничої логістики, завдання виробничої логістики, системи: KANBAN, МРП-1, МРП-2, ОПТ; виштовхуючі, тягнучі системи.

Зміст лекції

Логістична концепція організації виробництва

Логістична концепція організації виробництва містить у собі наступні основні положення:

- відмова від надлишкових запасів;

- відмова від завищеного часу на виконання основних і транспортно-складських операцій;

- відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців;

- усування простоїв устаткування;

- обов'язкове усування браку;

- усування нераціональних внутрішньозаводських перевезень;

- перетворення постачальників з конфронтуючої сторони в доброзичливих партнерів.

Мета виробничої логістики

Метою виробничої логістики є оптимізація матеріальних потоків усередині підприємств, яку створюють матеріальні блага або такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розважування, укладання й ін. Характерна риса об'єктів вивчення у виробничій логістиці - їхня територіальна компактність. У літературі їх іноді називають "острівними об'єктами логістики".

Учасників логістичного процесу в рамках виробничої логістики зв'язують внутрішньовиробничі відносини (на відміну від учасників логістичного процесу на макрорівні, зв'язаних товарно-грошовими відносинами).

Завдання виробничої логістики

В інтегрованому виді завдання (функції) виробничої логістики можуть бути сформульовані в такий спосіб:

- планування й диспетчеризація виробництва на основі прогнозу потреб у готовій продукції та замовлень споживачів;

- розробка планів-графіків виробничих завдань цехам і іншим виробничим підрозділам підприємства;

- розробка графіків запуску-випуску продукції, погоджених зі службами постачання й збуту;

- установлення нормативів незавершеного виробництва та контроль за їхнім дотриманням;

- оперативне управління виробництвом і організація виконання виробничих завдань;

- контроль за кількістю і якістю готової продукції;

- участь у розробці й реалізації виробничих нововведень;

- контроль за собівартістю виробництва готової продукції.

Система KANBAN

Система KANBAN - інформаційна система, що забезпечує оперативне регулювання кількості зробленої продукції й організації безперервного виробничого потоку, здатного до швидкої перебудови й практично не потребуючого страхових запасів.

Сутність даної системи полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості і на такий термін, які необхідні для виконання замовлення, заданого підрозділом-споживачем. Таким чином, на відміну від традиційного підходу до виробництва (коли на кожному етапі мало місце «виштовхування» виробленого виробу на наступний етап незалежно від того, чи готове виробництво прийняти його на наступний чи етап, чи ні) структурний підрозділ-виробник не має загального твердого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення підрозділу фірми, що здійснює операції на наступній стадії виробничо-технологічного циклу.

Система MRP-1

Система МRР-1 (materials requirements planning) – відноситься до систем «виштовхувального» типу. Це система організації виробництва, у якій компоненти й напівфабрикати подаються з попередньої технологічної операції на наступну відповідно до заздалегідь сформованого твердого виробничого графіка.

Аналогічним чином готова продукція «виштовхується» у дистрибутивну мережу.

У цих системах установлюють перелік матеріалів, необхідних для виробництва певної кількості готової продукції, відповідно до прогнозу ринкової кон'юнктури. Теоретично в системах «виштовхувального» типу, обов'язковою умовою є наявність поточних і страхових запасів, кількість яких значно перевищує кількість відповідних запасів при роботі «витягаючої» системи. Однак в умовах багатономенклатурного виробництва формування таких запасів виправдане. Для функціонування даної системи необхідно мати широкий набір машинних програм, які забезпечують узгодження й оперативне регулювання постачальницьких, виробничих і збутових функцій фірми. Для реалізації цих функцій в MRP використовують показники плану виробництва (у спеціалізованій номенклатурі на певний момент часу), файл матеріалів (формується на основі плану виробництва і включає специфіковані найменування необхідних матеріалів, їхню кількість на одиницю готової продукції, класифікацію), файл запасів (інформація про матеріальні ресурси, необхідних для реалізації графіка виробництва, як про тих, які є в наявності, так і про заявлені, але котрі ще не надійшли, про страхові запаси і т.д.)

Таким чином, система MRP - це комп’ютеризований метод визначення потреб у матеріалах на різних стадіях виробничого процесу.

Недолік системи полягає в тому, що необхідні матеріали начебто «виштовхуються» з попередніх етапів виробничого процесу на наступні стадії виробництва в необхідній кількості, у потрібний час, у необхідне місце незалежно від того, чи потрібні вони там у такій кількості тепер. Незважаючи на цей недолік, використання MRP дає можливість зменшити запаси, прискорити їхню оборотність, скоротити кількість випадків зривів строків поставок.

Система MRP 11

Система MRP 11 являє собою інтегровані мікрологістичні системи, у яких об'єднані фінансове планування й логістичні операції. Система MRP 11 є ефективним інструментом внутрішньофірмового планування, що дозволяє перетворити на практиці логістичну концепцію інтеграції функціональних сфер бізнесу при керуванні матеріальними потоками. Перевагою систем MRP 11 перед системами MRP 1 є повніше задоволення споживчого попиту, що досягається шляхом скорочення тривалості виробничих циклів, зменшення запасів, кращої організації поставок, швидшої реалізації на зміну попиту. Система MRP 11 забезпечує більшу гнучкість планування й сприяє зменшенню логістичних витрат на управління запасами. Система MRP 1 є складовою частиною системи MRP 11. Крім неї до складу системи MRP 11 входять: блок прогнозування й управління попитом, розрахунок виробничого розкладу (графік випуску готової продукції), розрахунок плану завантаження виробничих потужностей , блок розміщення замовлень і контролю закупівель матеріальних ресурсів, алгоритми прогнозування попиту, потреби в матеріальних ресурсах, рівень запасів.

Система ОПТ

Система ОПТ (Optimized Production Technology)- оптимізована виробнича технологія, основним принципом якої є визначення “вузьких” місць - критичних ресурсів. Критичними ресурсами можуть бути запаси сировини й матеріалів, машини й устаткування, технологічні процеси, персонал. Від ефективного використання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробничої системи, у той час як підвищення ефективності використання інших ресурсів, тобто некритичних, на розвитку системи практично не відображається. Втрата критичних ресурсів негативно позначається на виробництві в цілому, а економія некритичних ресурсів не дає реальної користі виробництву, розраховуючи на кінцеві результати.

Логістична концепція «худого виробництво» lean production

Дана концепція одержала поширення в 1990 -х роках на багатьох західних фірмах при організації виробництва і в оперативному менеджменті. Називається вона «худе виробництво», тому що використовує менше ресурсів, запасів, часу при організації виробництва в порівнянні зі звичайним, так званим динамічним виробництвом.

Сутність концепції «худе виробництво» виражається п'ятьма наступними ознаками: досягнення високої якості продукції, зменшення розміру партій виробленої продукції й часу виробництва, забезпечення низького рівня запасів, підготовка висококваліфікованого персоналу, використання гнучкого устаткування й коротких періодів його переналагодження.

У концепції реалізується ідея сполучення низької собівартості при більших обсягах масового виробництва й розмаїтості продукції та гнучкості дрібносерійного виробництва.

Основні цілі концепції «худого виробництва» у плані логістики: високі стандарти якості продукції, низькі виробничі витрати, швидке реагування на зміну споживчого попиту, малий час переналагодження обладнання.

Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті при використанні цієї концепції є: зменшення підготовчо-заключного часу, невеликий розмір партій виробленої продукції, мала тривалість виробничого періоду, контроль якості всіх процесів, загальне продуктивне забезпечення, партнерство з надійними постачальниками, еластичні потокові процеси, «тягнучі» інформаційні, виштовхувальні системи, управління матеріальними потоками.

Назва "виштовхувальна система" являє собою систему організації виробництва, у якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою e попередньої технологічної ділянки не замовляються. Матеріальний потік "виштовхується" одержувачеві по команді, яка надходить на передавальну ланку із центральної системи управління виробництвом (рис. 1).

Рис. 1 - Принципова схема виштовхувальної системи управління матеріальним потоком у рамках внутрішньовиробничої логістичної системи

Виштовхувальні моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва.

Тягнучі системи управління матеріальними потоками

"Тягнуча система" являє собою систему організації виробництва, у якій деталі й напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.

Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.

Рис. 2 - Тягнуча система управління матеріальним потоком у рамках внутрішньовиробничої логістичної системи