51. Определение численности состава э т с и мт обеспечения службы

в) Потребность в материалах и запасных частях

Потребность в материалах и запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды планируют на основе годового графика вы­полнения профилактических мероприятий и норм расхода матери­алов и запасных частей, предусмотренных системой ППРЭсх. Пот­ребность в ресурсах в целом по предприятию определяют на год для каждого вида материала и по каждой номенклатуре изделий и запасных частей.

Чтобы свести к минимуму длительность простоев технологиче­ских установок по причине отказов электрооборудования, создают резервный фонд электротехнических изделий. Резервное электро­оборудование должно использоваться только для замены вышедшего из строя того же или взаимозаменяемого типа. Демонтированные электрические машины и аппараты отправляют в ремонт, и после ремонта возвращают в резервный фонд. Реко­мендуемые нормы резервного запаса для различных видов элект­рооборудования приводятся в системе ППРЭсх, а также могут быть вычислены теоретически при наличии соответствующих ста­тистических данных по отказам электротехнических изделий в про­цессе эксплуатации.

Для электроустановок объектов, относящихся к первой катего­рии по бесперебойности питания, минимальный уровень запаса ре­зервного электрооборудования устанавливается не менее единицы, а для электрооборудования, используемого в электроустановках второй и третьей категорий, допускается доводить резервный уро­вень в отдельных случаях до нуля.

52. Перспективы совершенствования системы обслуживания эо в сх

В настоящее время на предприятиях АПК еще не созданы в полной мере необходимые условия для повсеместного внедрения системы ППРЭсх, хотя несомненный эффект от применения такой системы будет.

Более прогрессивной по сравнению с планово-предупредитель­ной является система технических обслуживании и ремонтов по фактическому состоянию электрооборудования, учитывающая его технологические и конструктивные особенности. Однако для ее ре­ализации необходимо располагать обобщенным диагностическим параметром каждого типа изделия. Зная изменение этого парамет­ра во времени, можно прогнозировать сроки наступления предель­ного состояния и выполнять профилактические ме­роприятия.

При внедрении систе­мы обслуживания электрооборудования по текущему состоянию объем работ, проводимых ЭТС, может быть сокращен на 30%. В качестве недостатков рассматриваемого метода обслуживания электрооборудования следует отметить его сложность, повышен­ные требования к техническим знаниям персонала ЭТС, средст­вам и методам, используемым при проведении работ по диагнос­тике, т. е. к общей культуре работы исполнителей ЭТС.

Система ТО и ТР ЭО за рубежом в принципе напоминает нашу систему ППР, но отличается большей эффектив­ностью.

Основные отличия зарубежных систем обслуживания электро­оборудования:

ремонтные работы на предприятиях приравниваются к работам по выпуску новой продукции;

при обслуживании электрооборудования нет шаблона, каждая установка с точки зрения проводимых эксплуатационных меропри­ятий считается уникальной;

отсутствие заранее запланированных, проводимых в принуди­тельном порядке ремонтов;

широкое использование диагностических средств и ЭВМ для со­ставления еженедельных графиков обслуживания, определения оп­тимальной численности бригад, моделирования альтернативных ва­риантов ремонта, выдачи ремонтных карт и решения других воп­росов.