44. Этапы внедрения системы ппрЭсх

Реализация общего объема работ, проводимых в ЭТС с исполь­зованием системы ППРЭсх, должна выполняться в несколько этапов.

Первый этап. Паспортизация и учет имеющегося на предприя­тии электрооборудования. Второй, этап. Определение потребности запасных частей, мате­риалов, инструмента на ремонтно-эксплуатационные нужды. При этом используются нормативы, приводимые в системе ППРЭсх.

Третий этап. Определение трудоемкости проведения технических обслуживании и текущих ремонтов электрооборудования.

Четвертый этап. Составление графика технических обслужива­нии и текущих ремонтов, определение трудоемкости годовой про­изводственной программы. Составление графика и его выполне­ние— центральная задача деятельности ЭТС.

Помимо перечисленных, для внедрения системы ППРЭсх необ­ходимо проведение еще ряда организационно-технических меро­приятий:

-проверка соответствия применяемого электрооборудования ус­ловиям окружающей среды и режимам работы (при наличии несо­ответствия необходимы замена его, вынос из зоны действия агрес­сивной и пыльной среды, улучшение микроклимата);

-обучение и инструктаж персонала, обслуживающего технологи­ческие установки, правильным и безопасным методам работы с электрооборудованием;

-формирование необходимой материальной и технической базы служб;

-внедрение новых форм оплаты труда электромонтеров, стимулирующих производительную работу и бережное отношение к обо­рудованию, инструментам и материалам.

45. Определение периодичности проведения профилактических мероприятии при эксплуатации электрооборудования

Рассмотрим упрощенные подходы, позволяющие с достаточной для инженерной практики точностью решать поставленную задачу.

А). Определение сроков проведения профилактических мероприятий по техническим показателям

При эксплуатации электрооборудования возникают внезапные и постепенные отказы. Внезапные отказы не прогнозируются, а при появлении устраняются. Постепенные отказы возникают в резуль­тате медленного изменения параметров, например, развитие меж-виткового замыкания, тепловое старение изоляции на выводах об­мотки, износ подшипников и т. д. В этом случае путем проведения профилактических мероприятий можно восстановить работоспособ­ность.

Существует оптимальное значение времени между профилактиками. В качестве основного критерия для опре­деления его используем коэффициент простоя.

Рассмотрим отрезок времени между двумя профилактиками для .электрооборудования, находящегося постоянно в работе.

где Т_п — время между профилактиками; Т_Р — средняя продолжи­тельность проведения профилактического мероприятия. В неработоспособном состоянии электрооборудование за это время будет находиться

где То — наработка (время работоспособного состояния) электро­оборудования между двумя профилактиками.

Коэффициент простоя Так как то для удобства дальнейших вычислений примем t_n~T₀, тогда

Итак, нами получено выражение для оптимального периода между профилактиками, при котором обеспечивается минималь­ный коэффициент простоя электрооборудования. Была рассмотре­на аппаратура, находящаяся в работе.

Б) Определение оптимального времени между профилактическими работами по экономическому критерию

Пусть для некоторого объекта затраты на одну профилактику составляют Ср, а на один капитальный ремонт Сх. Интенсивности отказов при исходной периодичности профилактики X и технологический ущерб, выраженный в долях от Ск, составляет У*. Известно, что с увеличением промежутка времени Тп годовые затрата на проведение профилактических работ снижаются, а на капитальный ремонт и ущерб от недоиспользования оборудования увеличи­ваются,

Удельные суммарные затраты за год определяются из выражения

С = Ср/Тп+λСк(1+У*)Т ;

где а — коэффициент, характеризующий эффективность профилактик;

46. Карты учета электрооборудования

Составлению графика технических обслуживании и текущих ремонтов должны предшествовать учет и инвентаризация электро­оборудования. При этом составляется перечень изделий, записы­ваются их технические характеристики, уточняются условия рабо­ты, цикличность использования и т. д. На каждый вид электро­оборудования заводятся карты учета.

Карты учета заполняются на основании результатов инвента­ризации на каждую единицу электрооборудования и каждый уча­сток сети. Первоначально туда заносятся данные по состоянию оборудования к моменту заполнения. В последующем учитывают­ся возможные изменения. Учетные карты хранятся в картотеке главного энергетика и располагаются в порядке инвентарных но­меров по отделениям, цехам и участкам предприятия.

Краткий анализ формы карты учета электрооборудования по­казывает, что она не в полной мере отражает объем сведений, необходимых для планирования работ по техническому обслужи­ванию и текущему ремонту, а также сведений, необходимых для оценки деятельности ЭТС.

В службах главного энергетика промышленных предприятий ведутся более подробные карты, учитывающие дополнительные сведения по проведению эксплуатационных мероприятий.