28. Эксплуатация сварочного оборудования

Необходимо систематически осмат­ривать, содержать в чистоте и исправном состоянии. Применитель­но к таким установкам проводят ежедневный осмотр (после рабо­ты) и плановые технические обслуживания 1 раз в 3 месяца. При ежедневных осмотрах проводят чистку агрегата и пусковой аппа­ратуры, обращают внимание на состояние контактов, исправность проводов, наличие и состояние защитных средств.

При плановых технических обслуживаниях электросварочное оборудование очищается от пыли и грязи, проверяется состояние контактов, заземления, вторичной обмотки, фильтра, кабелей, ме­ханизма регулирования сварочного тока. Трущиеся части смазы­ваются.

Проверяется отсутствие посторонних шумов и стабильность дуги при сварке. Проводится измерение сопротивления изоляции проводов (оно не должно быть менее 0,5 МОм).

Текущий ремонт электросварочного оборудования проводят не реже одного раза в 1 ... 1,5 года. Ремонт может быть, осуществлен без демонтажа изделия, но требует остановки и отключения его от сети. Выполняет ремонт эксплуатирующая организация. При этом проводится частичная разборка установки, дефектация и за­мена износившихся деталей. В случае необходимости выполняется сушка изоляции обмоток, а в отдельных случаях — сушка, пропит­ка лаком и снова сушка. В завершение проводятся послеремонтные испытания.

Капитальный ремонт электросварочного оборудования произво­дят через каждые 2000 ч работы при общем сроке службы обору­дования 5 лет. Ремонт выполняется на специализированных пред­приятиях.

Использование электросварочного оборудования предъявляет определенные требования к его размещению и технике безопасно­сти..

Проводку к аппарату в помещениях делают на высоте более 2,5 м шланговым проводом или специальным кабелем. Спуск к трансформатору выполняют у стен и столбов, длина провода огра­ничивается 10 м. Кабель к электродержателю берут не более 2... 3 м. Электросварочные установки рекомендуется оборудовать устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода.

У сварочного генератора заземляют корпус, а у сварочного трансформатора, кроме того, и зажим, к которому подключается провод, идущий к свариваемому изделию (обратный провод). Если сварочный трансформатор снабжен от­дельным регулятором, то последний также заземляют. В случае использования нескольких однофазных сварочных трансформато­ров, их стремятся распределить равномерно по фазам.

Электросварщики относятся к элек­тротехнологическому персоналу и обязаны иметь квалификацион­ную группу по электробезопасности не ниже второй.

29. Техническое обслуживание и текущий ремонт пза

Техническое обслуживание ПЗА проводят с периодичностью 1...3 месяца, в зависимости от состояния среды, в которой экс­плуатируется оборудование. Типовой объем работ при техническом обслуживании включает в себя: очистку аппарата, проверку на­дежности крепления узлов и деталей, съем дугогасительной каме­ры, осмотр контактной системы, проверку плотности прилегания и одновременности включения контактов, оценку состояния их нагре­ва, проверку работоспособности сигнальных устройств. В случае необходимости проводится очистка от нагара или замена контак­тов. При небольшом обгорании поверхность контактов зачищают от копоти и наплывов обычным напильником. Зачистку нужно проводить осторожно, снимая небольшой слой металла. Зачистка контактов наждачной или стеклянной бумагой не рекомендуется, т. к. при этом в металле остаются крупинки наждака или стекла, препятствующие плотному прилеганию контактов после зачистки. Плотность соединения контактов проверяют щупом 0,05 мм. Щуп не должен проходить между контактами более 25 % контактной поверхности. Замене подлежат контакты, толщина которых после зачистки становится менее 0,5 мм. Смазывать контактную поверх­ность не рекомендуется, т. к. при возникновении дуги смазка сго­рает и загрязняет поверхность, ухудшая условия работы контактов. В случае сильного обгорания контакты следует заменить.

Текущий ремонт ПЗА проводится через 1...2 года. При этом выполняются следующие работы: демонтаж, дефектация, частичная разборка изделия, очистка, замена неисправных узлов, зачистка контактов, сборка, опробование в работе, настройка тепловых реле я расцепителей автоматических выключателей.

Послеремонтные испытания и регулировки электромагнитных аппаратов включают следующие операции: измерение сопротивле­ния изоляции, измерение величины раствора и провала контактов, а также усилия начального и конечного нажатия, измерение напря­жения втягивания и отпускания якоря. При этом используются мегаомметр, штангенциркуль, динамометр, стенд для настройки пускозащитной аппаратуры. В заключение проводится опробование изделия в работе.