Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.

Деталь – втулка. Штамповочное оборудование – горизонтально-ковочная машина.

1. Исходные данные по детали:

1.1 Материал – сталь 12Х18Н10Т (по ГОСТ 2590-88).

1.2 Масса детали – 13,5 (кг)

2. Исходные данные расчета:

2.1 Масса поковки (расчетная) G_п= 24,3 (кг), определяется с учетом массы детали и величины расчетного коэффициента Кр = 1,6 (см. таблицу 2.6)

2.2 Класс точности – Т4 (см. таблицу 2.5) [3]

2.3 Группа стали – М3 (см. п. 2.3) [3] при средней массовой доле углерода в стали 0,12%, суммарной массовой доле легирующих элементов – 28-30% .

2.4 Степень сложности поковки – С2 (определяется в соответствии с п. 2.3) [3]

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), (мм):

диаметр (195 х1,05)=204,75 (мм)

высота (202 х1,05)=212,1 (мм)

(1,05 – коэффициент, (см. п. 2.3) [3]

Масса описывающей фигуры (расчетная) G_ф = 55,17 (кг)

Соотношение G_п/ G_ф = 24,3/55,17 = 0,44, что соответствует степени сложности поковки С1.

2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).

2.6 Исходный индекс – 12 (см. таблицу 2.7 [3]).

3. Припуски и кузнечные напуски:

3.1 Основные припуски на размеры (см. таблицу 2.8) [3], (мм):

2,0 – диаметр 195 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)

1,8 – диаметр отв. 100 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)

2,0 – высота 302 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)

3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

Отклонение от плоскостности – 0,5 (мм) (см. таблицу 2.10 [3])

Смещение по поверхности разъема штампа – 0,5 (мм)

(см. таблицу 2.9) [3]

4. Размеры поковки и ее допускаемые отклонения:

4.1 Размеры поковки, (мм):

диаметр 195 + (2 + 0,5) * 2 = 200 (мм), принимается 200 (мм)

диаметр отв. 110- (1,8 + 0,5) * 2 = 105,4 (мм), принимается 105 (мм)

высота 302 + (2+0,5) х 2 = 206 (мм), принимается 206 (мм)

4.2 Радиус закругления наружных углов (см. таблицу 2.12) [3] на глубину полости ручья штампа, (мм):

до 50 (мм) – не менее 3, принимается 5

св. 50 (мм) – не менее 3, принимается 4.

4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. таблицу 2.13) [3], (мм):

диаметр 200^+1.8_-1 (мм);

диаметр отв. 106.2^+1.6_-0.9 (мм)

высота 306^+1.8_-1 (мм)

3.3 Расчет себестоимости заготовок:

Себестоимость заготовки из проката определяется по формуле:

C_заг = (М_заг* С_i )/1000- (М_заг- М_дет)*С_отх /1000,

где М_заг– масса заготовки, (кг)

С_i­– стоимость (кг) проката, (руб.)

М_дет – масса детали, (кг)

С_отх– заготовительная цена на стружку материала, (руб.)

М_заг=50,88 (кг)

С_i=175 (руб./кг) согласно цене (ООО «Астраком» г. Ростов-на-Дону 01.05.2012).

М_дет=13,5 (кг)

С_отх= 34 (руб./кг)

C_заг = (50.88* 175 000) / 1000 (50.88– 13.5)*34 000 / 1000.

C_заг =7633 (руб.)

Себестоимость заготовки штамповки определяется по формуле:

С_заг= (С_i/1000∙М_заг*k_т*k_с*k_в*k_м*k_п) - (М_заг - М_дет)∙С_отх/1000

где М_заг– масса заготовки, (кг)

С_i­– стоимость (кг) проката, (руб.)

М_дет – масса детали, (кг)

С_отх– заготовительная цена на стружку материала, (руб.)

М_заг=39.78 (кг); Сi=175 (руб./кг) согласно цене (ООО «Астраком» г. Ростов-на-Дону 01.06.2012). М_дет=13,5 (кг); С_отх= 34 (руб./кг)

Значения коэффициентов выбираем по следующим данным:

- в зависимости от точности поковки: k_т=1,0 – для заготовок нормальной точности;

- в зависимости от материала: k_м=1,0 – для заготовки из 12Х18Н10Т;

- в зависимости от группы сложности штамповки: k_с=0,9 – для заготовки 2-ой группы сложности;

- в зависимости от массы заготовки: k_в=0,8;

- в зависимости от объема производства: k_п=1.

С_заг= (175 000/1000*39.78*1*1.79*0.9*0.8*1) – (39.78 –13.5)*34 000/1000= 4620 (руб.)

Экономический эффект для сопоставления двух способов получения заготовки может быть рассчитан по формуле:

Э_заг=(S_заг1- S_заг2)∙N

где S_заг1- стоимость заготовки из проката, (руб.)

S_заг2- стоимость заготовки штамповки; N- годовая программа выпуска.

Э_заг= (7633 -4620)*1000=3 013 000 (руб.)