- •Содержание
- •2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- •Введение
- •1. Конструкторская часть
- •1.1 Назначение изделия
- •1.2 Схема установки в трубопровод
- •1.3 Условия эксплуатации
- •1.4 Описание конструкции
- •1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- •1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- •Принцип работы арматуры
- •1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- •1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- •Расчет обечайки
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет патрубка
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет крышки
- •Расчет резьбы
- •1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- •1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- •1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- •1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- •1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- •1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- •2.Общая часть Введение
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- •2.3 Предварительное определение типа производства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- •Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- •3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- •3.4 Технологический маршрут обработки.
- •3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- •3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- •3.7 Расчет режимов резания.
- •Установ а
- •Установ б.
- •3.8 Расчет технической нормы времени.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- •Расчет штучно-калькуляционного времени
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- •4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- •4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- •4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- •4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- •Проектный уровень.
- •4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- •Рост производительности труда
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Природно-климатические условия
- •5.2 Наличие коммуникаций
- •5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- •5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- •5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- •Освещение.
- •5.5 Описание рабочего места токаря
- •5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- •Вентиляция
- •Отопление
- •Освещение
- •Вибрация
- •Электробезопасность
- •Пожарная безопасность на предприятии
- •Экологическая безопасность предприятия
- •5.7 Расчет искусственного освещения
- •5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- •План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- •Выбор мероприятий по снижению шума.
- •5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- •Список литературы:
3.7 Расчет режимов резания.
1. Глубина резания (t) – величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения подачи.
t= (D-d)/2
t черн = 1.5 (мм), t чист = 0,36 (мм)
2. Подача (s) – величина перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности за оборот заготовки в направлении движения подачи.
Sчерн = 0,4 (мм/об), Sчист = 0,2 (мм/об), (табл. 12 гл 4) [4]
3. Скорость резания (ν) – величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе осуществления движения резания.
V= (Сv/Tm* tx* Sy)* Kv, (м/мин)
где Kv = KmvKпvKuv
Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки;
m, x, y - показатели степени;
T - период стойкости инструмента, (мин.)
t - глубина резания, (мм)
S - подача, (мм/об)
Kv - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным
Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2; T=90 (мин.) (табл.17 с.269) [4]
Kmv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость резания (коэффициент обрабатываемости стали)
Kпv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.
Kuv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Кmv=Kr(750/σв)nv (табл.1 с.261) [4]
при r= 1; nv = - 1 (табл.2 с.262) [4]
Кmv=0.8*(750/510)1=0.6
Knv = 0,8 (табл.5 с.263) [4]
Kuv = 1,00 (табл.6 с.263) [4]
Тогда Kv = 0,60,81,00 = 0,48
Vчерн =(350/900,3* 1,50,15* 0,40,35)* 0,48=56 м/мин
Vчист =(350/900,3* 0,36,15* 0,20,35)* 0,48=89 м/мин
4. Частота вращения шпинделя
n=(1000*V)/π*D (об/мин)
Найдем соответственно полученной скорости резания:
nчерн= (1000*56)/3,14*110=162 (об/мин)
nчист= (1000*89)/3,14*110=257 (об/мин)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения:
nд = 160 (об/мин)
nд = 250 (об/мин)
5. Действительная скорость резания
Vд=π*D*nд/1000 (м/мин)
Vд=3,14*110*160/1000=55,2 (м/мин)
Vд=3,14*110*250/1000=86,35 (м/мин)
6. Мощность (кВт), затрачиваемая на резание.
Nрез=Pz*Vд/60*1020 (кВт)
Для нахождения мощности нам необходимо определить силу резания (Н):
Pz=10*(CPz)*(tXpz)*(SYpz)*(VNpz)*(KPz)
Из табл.22 (с.273) источника [4] выписываем коэффициент и показатели степеней формулы; для заданных условий обработки
CPz= 204
XPz = 1
YPz=0.75
NPz=0
где KPz = KМpKφрKγрKλрKrр
KМp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания
KМр=(σ/750)np (табл.9 с.264 ) [4]
KMр=0.75
Коэффициенты Kφр, Kγр, Kλр, Krр берем из (табл.23 с.275) [4].
Они учитывают влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали.
Kφр = 1;
Kγр = 1,0;
Kλр =1;
Krр = 0,93; r = 1,0 (мм)
где r- радиус при вершине резца, (мм)
KPz = 0,93·0,75·1,0 = 0,6975
Определим силу резания и мощность для чернового прохода:
Pz=10*204*1,51*0,40,75*0,6975=1074 Н
Nрез=(1074*56)/60*1020=0,96 (кВт)
Определим силу резания и мощность для чистового прохода:
Pz=10*204*0,361*0,20,75*0,6975=153 Н
Nрез=(153*89)/60*1020=0,21 (кВт)
Режимы резания, назначенные по нормативам для технического нормирования работ на металлорежущих станках. [6]