- •Содержание
- •2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- •Введение
- •1. Конструкторская часть
- •1.1 Назначение изделия
- •1.2 Схема установки в трубопровод
- •1.3 Условия эксплуатации
- •1.4 Описание конструкции
- •1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- •1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- •Принцип работы арматуры
- •1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- •1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- •Расчет обечайки
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет патрубка
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет крышки
- •Расчет резьбы
- •1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- •1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- •1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- •1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- •1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- •1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- •2.Общая часть Введение
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- •2.3 Предварительное определение типа производства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- •Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- •3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- •3.4 Технологический маршрут обработки.
- •3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- •3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- •3.7 Расчет режимов резания.
- •Установ а
- •Установ б.
- •3.8 Расчет технической нормы времени.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- •Расчет штучно-калькуляционного времени
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- •4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- •4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- •4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- •4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- •Проектный уровень.
- •4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- •Рост производительности труда
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Природно-климатические условия
- •5.2 Наличие коммуникаций
- •5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- •5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- •5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- •Освещение.
- •5.5 Описание рабочего места токаря
- •5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- •Вентиляция
- •Отопление
- •Освещение
- •Вибрация
- •Электробезопасность
- •Пожарная безопасность на предприятии
- •Экологическая безопасность предприятия
- •5.7 Расчет искусственного освещения
- •5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- •План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- •Выбор мероприятий по снижению шума.
- •5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- •Список литературы:
2.1 Назначение детали.
Заданную в дипломном проекте деталь «седло» по форме и технологическим признакам по классификации Соколовского А.П. относится к классу «втулки».
«Седло» предназначено для создания проходных сечений, необходимых для прохода рабочей среды, совместно с деталью «золотник».
Подбор проходных сечений обеспечивает регулирование давления и расхода рабочей среды.
Притертая поверхность «седла» используется в качестве уплотнительной, совместно с «золотником».
Ø 159d11 и Ø195-0,3 предназначены для установки «седла» в корпус клапана непрерывной продувки.
2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
Марка: |
12Х18Н10Т |
Заменитель: |
08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
Классификация: |
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Применение: |
Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
Ti |
до 0.12 |
до 0.8 |
до 2 |
9-11 |
до 0.02 |
до 0.035 |
17-19 |
до 0.3 |
до0.8 остальное Fe |
Механические свойства при Т=20o С материала 12Х18Н10Т
Сортамент |
Размер |
Напр. |
Sв |
ST |
d5 |
Y |
KCU |
Термообработка |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Поковки |
до 1000 |
|
510 |
196 |
35 |
40 |
|
Закалка 1050-1100oC, вода. |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
T |
E *10-5 |
A*106 |
I |
ρ |
C |
R* 109 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
1.98 |
|
15 |
7900 |
|
725 |
100 |
1.94 |
16.6 |
16 |
|
462 |
792 |
200 |
1.89 |
17.0 |
18 |
|
496 |
861 |
300 |
1.81 |
17.2 |
19 |
|
517 |
920 |
400 |
1.74 |
17.5 |
21 |
|
538 |
976 |
500 |
1.66 |
17.9 |
23 |
|
550 |
1028 |
600 |
1.57 |
18.2 |
25 |
|
563 |
1075 |
700 |
1.47 |
18.6 |
27 |
|
575 |
1115 |
800 |
|
18.9 |
26 |
|
596 |
|
900 |
|
19.3 |
|
|
|
|
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т
Свариваемость: |
без ограничений. |
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Обозначения:
Механические свойства: Sв- Предел кратковременной прочности, [МПа] ST- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ] Y- Относительное сужение, [ % ] KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю
Физические свойства: T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град] E - Модуль упругости первого рода , [МПа] A - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон T-20o), [1/Град] I - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] ρ - Плотность материала , [кг/м3] C- Удельная теплоемкость материала (диапазон T-20o ), [Дж/(кг·град)] R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг