- •Содержание
- •2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- •Введение
- •1. Конструкторская часть
- •1.1 Назначение изделия
- •1.2 Схема установки в трубопровод
- •1.3 Условия эксплуатации
- •1.4 Описание конструкции
- •1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- •1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- •Принцип работы арматуры
- •1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- •1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- •Расчет обечайки
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет патрубка
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет крышки
- •Расчет резьбы
- •1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- •1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- •1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- •1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- •1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- •1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- •2.Общая часть Введение
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- •2.3 Предварительное определение типа производства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- •Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- •3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- •3.4 Технологический маршрут обработки.
- •3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- •3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- •3.7 Расчет режимов резания.
- •Установ а
- •Установ б.
- •3.8 Расчет технической нормы времени.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- •Расчет штучно-калькуляционного времени
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- •4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- •4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- •4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- •4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- •Проектный уровень.
- •4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- •Рост производительности труда
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Природно-климатические условия
- •5.2 Наличие коммуникаций
- •5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- •5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- •5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- •Освещение.
- •5.5 Описание рабочего места токаря
- •5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- •Вентиляция
- •Отопление
- •Освещение
- •Вибрация
- •Электробезопасность
- •Пожарная безопасность на предприятии
- •Экологическая безопасность предприятия
- •5.7 Расчет искусственного освещения
- •5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- •План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- •Выбор мероприятий по снижению шума.
- •5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- •Список литературы:
Установ а
1.Подрезать торец, выдерживая размер 304±1 (мм)
Примем глубину резания (t) =2 (мм)
Подачу (S) = 0.5 (мм)
Скорость резания (V) =72 (м/мин)
Частота вращения шпинделя (n)= 160 (об/мин)
2. точить Ø159 -0,2 (мм), выдерживая размер 255 +0,3 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (5 переходов)
Для чистового t= 0,5 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 1(мм/ об)
Для чистового S= 0,5 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 36 (м/мин)
Для чистового V= 64 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 125 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
3.точить Ø148d9 (мм), выдерживая размер 8 ±0,3 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 1,5 (мм) (3 переходов)
Для чистового t= 1 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 1(мм/ об)
Для чистового S= 0,4 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 41 (м/мин)
Для чистового V= 64 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 80 (oб/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
4.точить Ø138+0,2 (мм) согласно чертежа.
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (3 переходов)
Для чистового t= 2 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 0,6 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 47 (м/мин)
Для чистового V= 97 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 125 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
Установ б.
1. точить Ø138+0,2 (мм) согласно чертежа.
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (3 переходов)
Для чистового t= 2 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 0,6 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 47 м/мин.
Для чистового V= 97 м/мин.
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 125 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
2.Подрезать торец окончательно, выдерживая размер 302-1 (мм)
Примем глубину резания (t) =2 (мм)
Подачу (S) = 0.5 (мм)
Скорость резания (V) =72 (м/мин)
Частота вращения шпинделя (n)= 160 (об/мин)
3.точить Ø195-0,3 (мм), выдерживая размер 48 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 2 (мм)
Для чистового t= 0,5 (мм)
Подача (S) для чернового перехода равна 1 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 41 (м/мин)
Для чистового V= 87 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 63 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
4.точить Ø159d11 (мм), выдерживая размер 29±0,3 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (4 переходов)
Для чистового t= 2 (мм)
Подача (S) для чернового перехода равна 1 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 36 (м/мин)
Для чистового V= 75 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 63 (об/мин)
Для чистового (n)= 160 (об/мин)
3.8 Расчет технической нормы времени.
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к:
Тш-к=Тп-з/n + То + (Ту.с + Тз.о + Туп + Тиз)*k + Тоб.от;
где общее время на обслуживание рабочего места и отдых в серийном производстве определяется по формуле:
Тоб.от=Топ*Поб.от/100
оперативное время определим по формуле:
Топ= То+Тв.
Поб.от- норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, (%) (прил. 6.1) [2]
Тп-з- подготовительно-заключительное время, (мин) (прил. 6.3) [2]
n- количество деталей в партии для одновременного запуска, (шт);
n= N*a/254, где а=6 (с.23) [2]
То- основное время, (мин.) определяется по формуле:
То= L/n*S, где L=l0+l1+l2.
l0- длина врезания режущего инструмента, (мм)
l1- длина основной обработки, (мм)
l2- длина выхода инструмента, (мм)
n- частота вращения шпинделя станка, (об/мин)
S- подача на рассматриваемом проходе, (мм/ об)
Тв- вспомогательное время, (мин.) определяется по формуле:
Тв= Ту.с + Тз.о + Туп + Тиз;
Ту.с- время на установку и снятие детали, (мин.) (прил.5.1) [2]
Тз.о- время на закрепление и открепление детали, (мин) ( прил. 5.7) [2]
Туп- время на приемы управления, (мин.) ( прил. 5.8-5.9) [2]
Тиз- время на измерение детали, (мин.) ( прил. 5.16) [2]
Нормативы вспомогательного времени, приведенные в (прил. 5) [2], можно в учебных целях использовать и для нормирования вспомогательного времени в серийном производстве, применяя коэффициент «k» в среднесерийном производстве – 1.85.