- •Содержание
- •2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- •Введение
- •1. Конструкторская часть
- •1.1 Назначение изделия
- •1.2 Схема установки в трубопровод
- •1.3 Условия эксплуатации
- •1.4 Описание конструкции
- •1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- •1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- •Принцип работы арматуры
- •1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- •1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- •Расчет обечайки
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет патрубка
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет крышки
- •Расчет резьбы
- •1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- •1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- •1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- •1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- •1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- •1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- •2.Общая часть Введение
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- •2.3 Предварительное определение типа производства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- •Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- •3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- •3.4 Технологический маршрут обработки.
- •3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- •3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- •3.7 Расчет режимов резания.
- •Установ а
- •Установ б.
- •3.8 Расчет технической нормы времени.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- •Расчет штучно-калькуляционного времени
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- •4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- •4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- •4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- •4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- •Проектный уровень.
- •4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- •Рост производительности труда
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Природно-климатические условия
- •5.2 Наличие коммуникаций
- •5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- •5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- •5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- •Освещение.
- •5.5 Описание рабочего места токаря
- •5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- •Вентиляция
- •Отопление
- •Освещение
- •Вибрация
- •Электробезопасность
- •Пожарная безопасность на предприятии
- •Экологическая безопасность предприятия
- •5.7 Расчет искусственного освещения
- •5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- •План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- •Выбор мероприятий по снижению шума.
- •5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- •Список литературы:
4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
Расчетная численность инженеров (I,III) категории, выполняющих КПП, определяется по формуле:
Чинж I,III= Tинж I,III кпп/Фэф*Pвып
где = 173 ч/месяц – эффективный фонд времени одного исполнителя в месяц;
Tинж I,III=412.3 - трудоемкость выполнения работ инженерами I и III категории;
Tинж I,III =(318.5-24)*1.4= 412.3 (нормо-часов)
- средний процент выполнения норм.
Чр = 412.3 /173 · 1,1 =2,1; принимаем 3 человек.
Списочная численность определяется по формуле:
Чс= Чр I,III*к
где к = 1,1 – коэффициент, учитывающий не выходы на работу по уважительной причине.
Чс= 3·1,1 = 3,3; принимаем 4 человек.
Расчетная численность ведущих конструкторов, выполняющих КПП, определяется по формуле:
Ч в.к= Tв.ккпп/Фэф*Pвып
где Tв.ккпп = - трудоемкость выполнения работ ведущим конструктором;
Tв.ккпп=24*1,4=33,6 (нормо-часа)
Ч в.к=33,6/173*1,1=0,17; принимаем 1 человека.
Общая численность персонала, занятого в КПП, определим следующим образом:
Чобщ= Ч в.к+ Tинж I,III
Чобщ = 4 + 1 = 5 человек.
4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
Основная и дополнительная заработная плата основных работников (конструкторов) приведена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Основная и дополнительная заработная плата основных работников
Должность |
Оклад |
Доп. ЗП |
Соц. страх. |
|
|||
Ведущий конструктор (1 чел.) |
28000 руб. |
2240 руб. |
9072 руб. |
|
|||
Инженер I категории (2 чел.) |
20000 руб. |
1600 руб. |
6480 руб. |
|
|||
Инженер III категории (2 чел.) |
15000 руб. |
1200 руб. |
4860 руб. |
= 173 ч/месяц – эффективный фонд времени одного исполнителя в месяц
tсм = 8 – время 1-й рабочей смены, (часов);
Найдем число смен в месяц:
к1=Фэф/tсм
173/8 = 22 (смены)
Исходя из того что тарифная ставка (тс)
- ведущего конструктора на предприятии ПФ «Квант» составляет 159 руб./час
- Инженера I категории 114 (руб./час)
- Инженера III категории 85 (руб./час)
Вычислим оклад по формуле:
Оклад = тс* *см,
где = 8 – время 1-й рабочей смены (часов),
см =22 – количество рабочих смен в месяц.
Оклад ведущего конструктора: 159*8*22= 28000
Оклад инженера I категории: 114*8*22= 20000 (руб.)
Оклад инженера III категории 85*8*22= 15000 (руб.)
Фонд дополнительной заработной платы определим следующим образом (с.9) [11]:
ЗПдопi=0.08*ЗПоснi
ЗПдоп1= 0,08 · 28000 = 2240 (руб.)
ЗПдоп2 = 0,08 · 20000 = 1600 (руб.)
ЗПдоп3= 0,08 · 15000 = 1200 (руб.)
Определим отчисления на социальные нужды:
ЗПотчi = (ЗПоснi + ЗПдопi) · 0,30
где 0,30 – отчисления в социальные фонды (ОСС = 30 %).
ЗПотч1 = (28000 + 2240) · 0,30 = 9072 (руб.)
ЗПотч2 = (20000 + 1600) · 0,30 = 6480 (руб.)
ЗПотч3 = (15000 + 1200) · 0,30 = 4860 (руб.)
Накладные расходы:
Снакi=0,8*(ЗПоснi+ЗПдопi)
где 0,8 – процент от заработной платы (80%).
Снак1 = 0,8 · (28000 + 2240) = 24192 (руб.)
Снак2 = 0,8 · (20000 + 1600) = 17280 (руб.)
ЗПотч = ЗПотч1 + 2 · ЗПотч2 + 2 · ЗПотч3 ,
ЗПотч = 9072 · 1 + 6480· 2 + 4860· 2 = 31752 (руб.)
Снак3 = 0,8 · (15000 + 1200) = 12960 (руб.)
Величина суммарных затрат на КПП:
Скпп=ЗП+ЗПотч+Снак
ЗП = ЗПосн1 + 2 · ЗПосн2 + 2 · ЗПосн3 + ЗПдоп1 + 2 · ЗПдоп2 + 2 · ЗПдоп3 ,
ЗП = 28000 · 1 + 20000 · 2 + 15000 · 2 + 2240 · 1 + 1600 ·2 + 1200 · 2 = =30240+64800+32400=105840 (руб.)
Снак = Снак1 + 2 · Снак2 + 2 · Снак3 ,
Снак = 24192 · 1 + 17280 · 2 + 12960 · 2 = 84672 (руб.)
Скпп = 105840 + 31752 + 84672 = 222264 (руб.)
Все данные по затратам на КПП при конструировании арматуры приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Данные по затратам на КПП при конструировании арматуры
Наименование статей затрат |
Сумма, рубли |
Основная заработная плата |
105840 |
Отчисления в социальные фонды |
31752 |
Накладные расходы |
84672 |
Итого |
222264 |
Число смен, за которое была выполнена конструкторская подготовка производства:
K2=Tпар-послкпп/tсм
Tпар-послкпп - трудоемкость работ при параллельно-последовательном выполнении чертежей.
Tпар-послкпп=∑Tkijk- Тпар-послkijk
где ∑Tkijk=318,5 -суммарная трудоемкость по КПП (нормо-часов)
Тпар-послkijk=tijk*О (трудоемкость параллельных работ)
где tijk- норма времени;
О- количество параллельных отрезков.
Тпар-послkijk=4,9*11=53,9 (нормо-часа)
Tпар-послкпп= 318,5-53,9=264,6(нормо-часа)
K2=264,6/8=33,075;