- •Работоспособность и надёжность изделий
- •Блок схема возникновения отказа направляющих станка
- •Безотказность изделия
- •Показатели для оценки безотказности изделия.
- •4. Долговечность изделия
- •Показатели для оценки долговечности изделия
- •5. Показатели для оценки безотказности работы
- •6. Законы распределения сроков службы до отказа
- •7.Экономические показатели надёжности
- •8. Классификация машин по надежности.
- •9. Выбор закона распределения
- •10.Источники и причины изменения начальных параметров машины.
- •11. Характеристики рассеивания результатов расчётов
- •12 Процессы, снижающие работоспособность изделия
- •13 Определение вероятности безотказной работы системы последовательно соединённых элементов.
- •14) Классификация процессов, действующих на машину по скорости их протекания
- •15) Определение вероятности безотказной работы системы параллельно соединённых элементов.
- •16) Допустимые и недопустимые виды повреждений
- •17 Параметрическая надежность.
- •18. Общая схема формирования отказа.
- •19. Постепенные и внезапные отказы.
- •20. Вероятность возникновения внезапного отказа.
- •21.Отказы функционирования и параметрические отказы
- •23. Фактические и потенциальные отказы
- •24. Область применения экспоненциального закона
- •25. Допустимые и недопустимые отказы.
- •26. Одновременное проявление внезапных и постепенных отказов
- •27. Допустимая вероятность безотказной работы, как мера для оценки последствий отказа
- •28.Случайный поток отказов
- •29. Система управления качеством в Республике Беларусь
- •Блок схема возникновения отказа направляющих станка
- •31) Дефектоскопия. Разрушающие методы контроля
- •32Блок-схема возникновения отказа шейки коленчатого вала автомобильного двигателя.
- •33. Дефектоскопия. Неразрушающие методы контроля.
- •34. Блок-схема возникновения отказа рессоры автомобиля.
- •35. Периоды эксплуатации автомобилей.
- •3 Энергия, действующая на колесо. 6. Блок-схема возникновения отказа автомобильного колеса.
- •37. Изменение свойств и состояния материалов как причина потери изделием работоспособности.
- •38. Причины отказа изделия раньше установленного ресурса.
- •40 Ремонт и техническое обслуживание – необходимые этапы эксплуатации автомобиля
- •41Законы состояния
- •42Виды ремонтных работ
- •44 Методика определения оптимального межремонтного периода.
- •45. Область существования процесса старения.
- •46. Ремонтопригодность автомобилей
- •47.Значение явлений в поверхностных слоях при разрушении и старении материалов
- •48. Факторы, определяющие ремонтопригодность автомобилей.
- •49 Геометрические параметры поверхностного слоя
- •50Диагностические признаки
- •51. Напряженное состояние поверхностного слоя.
- •52.Задачи технической диагностики.
- •54Сущность технической диагностики
47.Значение явлений в поверхностных слоях при разрушении и старении материалов
Строение поверхностного слоя твердых тел и происходящие в нем явления играют особую роль для протекания большинства процессов старения и разрушения материалов. Состояние поверхностного слоя определяет процессы, возникающие при взаимодействии сдругим телом или с окружающей средой.
Особое влияние поверхностного слоя материала на работоспособность изделий связано со следующими причинами.
Во-первых, поверхностные слои твердого тела наделены избытком энергии, так как молекулы и атомы, находящиеся у поверхности, имеют свободные связи, которые способствуют возникновению таких явлений, как поглощение (адсорбция), сцепление (когезия), прилипание (адгезия), смачивание и другие виды взаимодействия с веществами внешней среды, когда поверхностный слой приобретает своеобразное строение.
Во-вторых, поверхностный слой формируется в результате разнообразных технологических процессов, которые не только образуют необходимую форму поверхности и изменяют свойства материала, но и вызывают ряд побочных явлений, изменяющих свойства твердого тела у его поверхности. Физико-химические параметры поверхностного слоя, его структура и напряженное состояние, как правило, сильно отличаются от свойств всего объема материала.
В-третьих, в процессе эксплуатации идет непрерывное изменение (трансформация) параметров поверхностного слоя в значительно большей степени, чем изменения, происходящие по всему объему тела.
Поэтому большинство отказов машин связано с процессами, протекающими в поверхностных слоях, и их природа не может быть объяснена без анализа тех изменений, которые претерпевают характеристики поверхностного слоя при эксплуатации изделий.
Прежде чем рассматривать процессы, протекающие в поверхностных слоях, необходимо оценить параметры, которые характеризуют их состояние и по изменению которых можно судить о происходящих явлениях. Эта задача достаточно сложна как из-за необходимости использовать большое число показателей, так и Вследствие их разнообразия по своей физической природе. Анализ исследований, проводимых в этой области, показывает, что по мере проникновения в суть происходящих явлений число параметров, применяемых для характеристики поверхностного слоя, возрастает.
Эти параметры должны характеризовать: -геометрию поверхностного слоя, включая микрогеометрию и отдельные дефекты поверхности;
-напряжения, возникающие в поверхностных слоях как на отдельных участках поверхности, так и в микрообъемах;
-структуру поверхностного слоя как следствие пластической деформации, температурных влияний, окислительных процессов и других воздействий;
-структуру прилегающих к поверхности адсорбированных тонких слоев смазки с учетом ориентированных молекул поверхностноактивных веществ.
48. Факторы, определяющие ремонтопригодность автомобилей.
Ремонтопригодность машин определяется следующими факторами: конструктивными, производственно-технологическими, эксплуатационными.
Конструктивные факторы.
Характеристикой этого свойства конструкции автомобиля являются затраты на проведение обслуживания и ремонта, осуществляемые с целью поддержания и восстановления работоспособного состояния.
Конструктивные факторы могут быть разделены на следующие группы:
1. По возможности количественной их оценки:-факторы, подлежащие количественному измерению (количественные факторы);-факторы, не подлежащие количественному измерению, (качественные факторы).
2. По результатам влияния на характеристики ремонтопригодности:
- факторы, приводящие к изменению затрат времени, труда и средств на техническое обслуживание и ремонт;
- факторы, влияющие на срок службы элементов конструкции и периодичности их обслуживания.
Производственно-технологические факторы.
Она влияют на длительность и трудоемкость операций технического обслуживания и ремонта, на сроки службы конструкции. Производственно технологические факторы подразделяются на факторы организационно-технического характера и факторы технологического характера. К организационно-техническим относят факторы, характеризующие организационный уровень производства технического обслуживания и ремонта (-состояние организации труда и внедрения современных технологических процессов;-совершенство технологического оборудовании и его -техническое состояние).
Технологические факторы позволяют обеспечивать требуемые свойства при изготовлении, обслуживании и ремонте. Наиболее существенными из них являются:
а) методы, обеспечивающие достижение требуемой точности при изготовлении деталей и сборочных единиц (методы полной и не полной взаимозаменяемости, методы конструктивной и технологической компенсации);
б) применение технологических процессов, обеспечивающих требуемое свойство поверхностного слоя (термическая и химико-термическая обработка, наклеп и т.д.).
Эксплуатационные факторы. Потенциальные свойства, заложенные в конструкцию автомобиля при проектировании и изготовлении, в полной мере предъявляются при эксплуатации, причём предпочтительней та конструкция, определяющие характеристики которой не изменяются при различных условиях эксплуатации. Эксплуатационные факторы можно разделить на две группы: организационного и технического характера.
К первой группе относятся: -принятая система технического обслуживания и ремонта; -уровень организации труда при техническом обслуживании и ремонте; -система обеспечения материалами и запасными частями.
К факторам технического характера относятся: - виды и содержание технологических процессов технического обслуживания и ремонта; -техническая оснащенность работ при техническом обслуживании и ремонте.