13 Технологический процесс изготовления стеновых панелей формуемые "лицом вверх" с гладкой лицевой поверхностью

13.1 Наружные стеновые панели, формуемые "лицом вверх" выпускаются с гладкой лицевой поверхностью.

13.2 Технологический процесс изготовления стеновых панелей формуемые "лицом вверх" с гладкой лицевой поверхностью состоит из следующих технологических процессов:

13.2.1 Распалубка, чистка, смазка и сборка формы;

12.2.2 Установка арматурного блока армирования внутреннего слоя, закладных изделий, анкерных и подъемных петель;

13.2.3 Укладка бетонной смеси нижнего (внутреннего, несущего) слоя, устройство теплоизоляционного слоя из пенополистирольных плит, устройство противопожарных отсечек из минеральной ваты, разметки и установки базальтопластиковой арматуры, армированием наружного слоя, укладка верхнего (наружного) слоя бетонной смеси;

13.2.4 Окончательная отделка лицевой, наружной поверхности панели;

13.2.5 Термовлажностная обработка стеновых панелей;

13.2.6 Доводка стеновых панелей.

13.3 Технологический процесс распалубки, чистки, смазки и сборки форм состоит из следующих технологических операций:

13.3.1 Установки формы на конвейерную линию;

13.3.2 Перемещение формы по конвейерной линии на пост распалубки;

3. Открывание замков формы с помощью ключей (воротка);

4. Открывание продольных и торцевых бортов вручную;

5. Очистка монтажных петель, прорезей (гнезд) коробок анкерных и монтажных петель от пакли и наплывов бетона;

6. Строповка стеновой панели с помощью траверсы за все имеющиеся монтажные петли;

13.3.7 Подъем стеновой панели в вертикальное положение, при этом подъем панели следует осуществлять плавно. В вертикальном положении изделия ветви траверсы должны быть натянуты;

13.3.8 Транспортирование стеновой панели краном на пост доводки с сопровождением лица, ответственного за безопасное перемещение грузов краном;

9. Установка стеновой панели на пост доводки, расстроповка;

10. Очистка бортов формы и поддона от наплывов бетона с помощью скребка, и щетки;

13.3.11 Удаление остатков бетона с помощью метлы (щетки) и совка в бадью для отходов, с последующим обеспыливанием поддона пневмоскребком;

12. Нанесение смазки ЭКС-А на борта и все выступающие части (вертикальные) формы с помощью кисти, с дальнейшим нанесением разделительной эмульсии по всей рабочей поверхности (горизонтальной) формы: смотри «Инструкция по нанесению на поддоны форм эмульсии разделительной приготовленной на основе концентрированной смазки «Витолл-11»;;

13.3.13 Ручное закрывание продольных бортов формы с помощью лома;

13.3.14 Закрывание торцевых бортов вручную с помощью лома;

13.3.15 Закрывание замков формы;

13.3.16 Перемещение формы на пост армирования.

13.4 Технологический процесс установки арматурных и закладных изделий состоит из следующих технологических операций:

13.4.1 Укладка арматурного блока для армирования внутреннего слоя бетона с установкой пластмассовых фиксаторов.

13.4.2 Установка монтажных и анкерных петель с фиксированием их вязальной проволокой к арматурному блоку и закрывание петлевых гнезд паклей.

13.4.4 Установка закладных изделий в проектное положение с креплением их к арматурному блоку вязальной проволокой. Допускается в виде исключения фиксацию производить электродуговой сваркой с помощью стержня-посредника.

13.4.5 Перемещение формы к посту укладки бетонной смеси.

13.5 Технологический процесс укладки бетонной смеси нижнего (внутреннего, несущего) слоя, устройство теплоизоляционного слоя из пенополистирольных плит, устройство противопожарных отсечек из минеральной ваты, разметки и установки базальтопластиковой арматуры, армированием наружного слоя, укладка верхнего слоя (наружного) бетонной смеси состоит из следующих технологических операций:

1. Загрузка бункера бетоноукладчика тяжелой бетонной смесью с осадкой конуса 1-4 см.

2. Перемещение бетоноукладчика к форме.

3. Установка бетоноукладчика над формой, открывание затвора бункера бетоноукладчика, распределение бетонной смеси, возвращение бетоноукладчика в исходное положение.

13.5.4 Разравнивание уложенного слоя бетонной смеси вручную. Толщина уложенного слоя должна быть 80 мм, 100 мм или 130 мм в зависимости от проекта (рабочих чертежей).

4. Виброуплотнение уложенного слоя бетонной смеси в течение 40-60 с.

5. Укладка пенополистирольных плит толщиной 160 мм для устройства теплоизоляционного слоя.

6. Плиты пенополистирольные укладываются плотно друг к другу согласно схемы раскладки в зависимости от марки изделия.

7. Допускается устройство теплоизоляционного слоя из двух слоев пенополистирольных плит общей толщиной 160 мм. При устройстве

теплоизоляционного слоя из двух слоев пенополистирольных плит следует смещать стыковые швы в слоях не менее, чем на 100 мм.

8. Укладка лент пергамина или скотча шириной не менее 100 мм на стыки пенополистирольных плит, если имеются зазоры в стыках пакетов, то в них вставляются пластины из отходов пенополистирольных плит толщиной 10-15мм.

9. Укладка вручную пакетов из минеральной ваты по периметру проемообразователей и уплотнение. Толщину отсечек принимать по верхним граням, боковым и нижним граням - 60 мм. Глубина отсечек -100, 130, 160 мм (согласно рабочих чертежей).

10. Укладка арматурного блока (состоящего из отдельных стержней) и сетки армирования наружного слоя и фиксацией их вязальной проволокой.

11. Установка шаблона для разметки базальтопластиковой арматуры. Установка базальтопластиковой арматуры по шаблону (БПА 1 (270-6) под прямым углом, БПА 2 (370-6) под углом 45⁰) согласно рабочих чертежей. Забивание базальтопластиковой арматуры молотком до ограничительного фиксатора.

12. .Загрузка бункера бетоноукладчика тяжелой бетонной смесью с осадкой конуса 5-7 см.

13. Перемещение бетоноукладчика к форме.

14. Установка бетоноукладчика над формой, открывание затвора бункера бетоноукладчика и распределение бетонной смеси по теплоизоляционному слою, виброуплотнение его виброрейкой по всей поверхности формы и возвращение бетоноукладчика в исходное положение.

14. Виброуплотнение бетонной смеси в течении 15-20 сек. на вибростоле, недоформовка изделия должна быть 10мм.

15. Перемещение формы на пост окончательной отделки.

13.6 Технологический процесс окончательной отделки состоит из следующих технологических операций:

13.6.1 Установка отделочной машины над поверхностью панели.

13.6.2 Укладка мелкозернистого бетона толщиной 10 мм ОК 1-4 см.

13.6.2 Заглаживание поверхности вращающимся валом и затирочным диском.

13.6.3 Перемещение отделочной машины в исходное положение.

13.6.4 Очистка бортов формы от остатков растворной смеси и смазка их эмульсолом.

13.6.5 Перемещение формы со свежеотформованным изделием на тележку-снижатель конвейерной линии.

13.7 Технологический процесс термовлажностной обработки состоит из следующих технологических операций:

1. Перемещение формы с отформованным изделием в зону подъема температуры тоннельной камеры.

2. Подъем температуры в течении 4,33 часа до 35-40⁰С.

3. Изотермический прогрев при температуре 70-75⁰С в течении 11,53 часа.

13.7.4 Охлаждение в течении 4,33 часа до температуры 25-30⁰С.

13.8 Режим тепловой обработки может изменяться с учетом технических показателей цемента, изменения сменности работы цеха, применения химических добавок при приготовлении бетонной смеси и других мероприятий по энергосбережению на предприятии.

13.9 Технологический процесс доводки стеновых панелей состоит из следующих операций:

13.9.1 Ремонт панели при наличии дефектов.

13.9.2 Доводка наружных панелей до категории А2 с фасадной стороны, А4 с внутренней стороны.

13.9.3 Очистка периметра оконного, дверного проема от наплывов бетона на менераловатный пакет.

13.9.4 Нанесение на верхнюю и боковые торцевые грани стеновой панели и по периметру оконных и дверных проемов грунтовочного состава – латекса СКС-65ГП по ГОСТ 10564-75.

13.9.5 Нанесение маркировочных знаков.

13.9.6 Приемка изделий отделом технического контроля.