4. Требования к формам для изготовления панелей нс

4.1 Формы должны изготавливаться в соответствии с требованиями СТБ 1120-98 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия», СТБ 1121-98 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры» и СТБ 1127-98 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта. Конструкция и размеры», по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Конструкция форм должна обеспечивать:

• изготовление с точностью в пределах допусков на панели, установленных СТБ 1185-99;

• надежность и удобство захвата форм и съемных элементов форм грузоподъемными приспособлениями;

• свободное открывание и закрывание бортов и замков;

• съем готовых изделий без их повреждения.

4.3. Средний ресурс формы до капитального ремонта должен быть не менее 600 технологических циклов.

4.4. Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей должны иметь лакокрасочное покрытие, удовлетворяющее условиям эксплуатации по ГОСТ 9.032-74.

4.5 Защитные покрытия должны быть восстановлены в случае их повреждения или истечения срока консервации.

4.6 Номинальные внутренние размеры собранных незагруженных форм должны соответствовать размерам изделий, изготавливаемых в этих формах.

4.7 Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм от номинальных не должны превышать указанных в таблице 1.

Таблица 1

Номинальные внутренние размеры	Предельное отклонение внутренних размеров формы от номинальных размеров
До 1000	±1
От 1000 до 1600	+1,-2
От 1600 до 2500	+1,-2
От 2500 до 4000	+1,-3
От 4000 до 8000	+1,-4

4.8 Предельные размеры допускаемой разности длин диагоналей собранных незагруженных форм не должны превышать указанных в таблице 2.

Таблица 2

Номинальные внутренние размеры формы	Значения допускаемой разности длин диагоналей
До 4000	6
От 4000 до 8000	8

4.9. Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм по высоте бортов от плоскости поддона не должна превышать от 0 до - минус 4 мм.

4.10. Допускается местное увеличение отклонения размера по высоте борта в пределах допуска прямолинейности поддона, но не более половины допуска на изделие.

4.11. Перепад между кромками бортов не должен превышать 2 мм, при этом превышение поперечных бортов над продольными, не допускается. Проемообразователи, сквозные вкладыши и вкладыши, образующие выемки на верхней поверхности изделий, не должны выступать над верхними кромками продольных бортов и быть ниже их более чем на 2 мм.

4.12 Предельные отклонения размеров в плане элементов формы, образующих сквозные проемы и отверстия от номинальных, а также выемки в изделиях, не должны превышать от 0 до плюс 3 мм, а образующие выступы - от 0 до минус 3 мм.

4.13 Предельное отклонение от номинального положения каждого элемента формы, образующего отверстие (выемку) или выступ в изделии, не должно превышать ±2 мм.

4.14 Отклонение от перпендикулярности формовочных поверхностей бортов к плоскости поддона не должно превышать 2мм.

4.15 Отклонение от прямолинейности формовочных поверхностей поддона, бортов и разделителей не должны превышать 2 мм на длине 2 м и по всей длине - указанных в таблице 3.

Таблица 3

Номинальные размеры бортов и поддона	Отклонения от прямолинейности
До 4000	3
От 4000 до 8000	4

4.16 Отклонения от плоскостности формовочной поверхности поддона и бортов формы не должны превышать указанных в таблице 4.

Таблица 4

Номинальные размеры по длине поддонов, бортов	Отклонение от плоскостности при ширине поддонов
	До 2500	Свыше 2500
От 1000 до 8000	4	6

4.17. Борта формы должны плотно примыкать друг к другу, к поддонам и разделителям. Зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать 1 мм, при этом общая длина местных зазоров не должна превышать 0,3 длины примыкания.

4.18. Прогиб (выгиб) формы в загруженном состоянии не должен превышать половины допуска на искривление нижней (в положении формования) плоскости изделия и быть не более 1/1500 длины формы.

4.19. Изгиб борта в загруженном состоянии (в середине пролета на уровне его верха) не должен превышать 0,25 от положительного значения предельного отклонения изделия по длине (ширине).

4.20. Элементы формы, образующие формовочные поверхности, следует изготовлять, как правило, из целого листа. Допускается выполнение этих элементов из нескольких частей со сваркой встык. Перепад листов в месте стыка со стороны формовочной поверхности не должен превышать 1 мм. Кромка листа при этом должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 50 мм.

4.21. В сварных соединениях форм не допускаются следующие дефекты:

• трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в около шовной зоне, определяемые визуально;

• подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм, более 1 мм при толщине свыше 6 мм.

4.22. Сварные швы на формовочных поверхностях форм должны быть зачищены заподлицо с формовочной поверхностью.

4.23. Формы должны иметь устройства для подъема и транспортирования. Подъем формы разрешается производить только за эти устройства.

4.24. Конструкция замков должна исключать самопроизвольное открывание бортов.

4.25. В формах с откидными бортами должны быть предусмотрены устройства, ограничивающие открывания бортов.

4.26. Конструкция формы должна исключать самопроизвольное перемещение бортов при открытых замках.

4.27. Формы перед эксплуатацией должны быть приняты отделом технического контроля поштучно в соответствии с требованиями СТБ 1120-98, СТБ1121-98, СТБ 1127-98 и конструкторской документации.

4.28. Формы должны храниться в горизонтальном положении на ровной площадке.