7. Технологический процесс изготовления закладных изделий

7.1. Технологический процесс изготовления закладных изделий состоит из следующих технологических операций:

• заготовка плоских элементов закладных изделий путем резки листового проката на комбинированных пресс -ножницах С-229А и складирование в контейнер;

• заготовка анкерных стержней путем резки их на приводном станке СЖ-322 и складирование в контейнер;

• перемещение контейнеров с плоскими элементами и анкерными стержнями к местам сварки;

• сварка анкерных стержней с плоским элементом под слоем флюса;

• электродуговая сварка анкеров с пластиной;

• складирование готовых закладных изделий в контейнер;

• перемещение контейнера с закладными изделиями на пост нанесения антикоррозийного покрытия;

• нанесение алюминиевого или цинкового покрытия толщиной не менее 60 мкм методом напыления;

• загрузка закладных изделий в транспортный контейнер.

7.2. Предельное отклонение по длине и ширине плоского элемента закладного изделия при его номинальном значении до 250 мм включительно не должно превышать ±2,5 мм, а при номинальном значении свыше250 мм до 500 мм -± 3,0 мм.

7.3. Предельное отклонение расстояния от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня, при его номинальном значении до 60 мм включительно не должно превышать +2,5 мм, а при номинальном значении свыше 60 мм до 120 мм- +3,0 мм.

7.4 Предельные отклонения длины анкерных стержней, закладных изделий не должны превышать:

• при номинальной длине анкерного стержня до 250 мм включительно ±10,0 мм

• при номинальной длине анкерного стержня свыше 250 мм до 500 мм включительно ±12,0 мм

• при номинальной длине анкерного стержня свыше 500 мм ± 15,0 мм.

7.5. Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют путем измерения наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

7.6. На элементах закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающей ржавчины, окалины, следов масла и иных загрязнений.

7.7 Сварные соединения должны быть очищены от шлака.

8. Технологический процесс изготовления монтажных петель

8.1. Технологический процесс изготовления монтажных петель состоит из следующих операций:

• заготовка стержней из арматурной стали класса S240 номинальных размеров и складирование их в контейнер;

• перемещение контейнера со стержнями к гибочному станку;

• гнутье монтажных петель и складирование их в контейнер.

8.2. Предельное отклонение заготовок стержней номинальных размеров до 500 мм не должно превышать ±8,0 мм, а при номинальных размерах более 500 мм ±10,0 мм.

8.3. Предельное отклонение между параллельно-загнутыми поверхностями стержней от номинальных значений, не должны превышать ±4,0 мм.

8.4. Предельное отклонение от номинальных размеров монтажных петель по длине и ширине не должно превышать ±8,0 мм.

9. Технологический процесс изготовления пакетов из плит теплоизоляционных из минеральной ваты

9.1. Технологический процесс изготовления пакетов из плит теплоизоляционных из минеральной ваты состоит из следующих операций:

• транспортировка тюков минеральной ваты на участок изготовления пакетов;

• нарезка тюков минеральной ваты на требуемые размеры( на окна 60х100 мм, пороги балконов 130х130 мм, подоконная часть 60х130 мм, входные панели 60х160 мм);

• складирование готовых пакетов в контейнер;

• перемещение контейнера с пакетами из минеральной ваты в цех формовки автопогрузчиком;

9.2. Предельное отклонение пакетов номинальных размеров не должно превышать ±2 мм.