- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Складирование и хранение сырьевых материалов
- •2.1. Цемент
- •2.2. Заполнители - щебень, песок.
- •2.3 Арматурная сталь и проволока
- •2.4 Плиты теплоизоляционные пониженной теплопроводности
- •2.5 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты
- •2.6. Базальтопластиковая арматура
- •3. Требования к применяемым материалам
- •3.1 Материалы для приготовления бетонной смеси
- •4. Требования к формам для изготовления панелей нс
- •5. Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси
- •6. Технологический процесс изготовления арматурных сеток и плоских каркасов
- •7. Технологический процесс изготовления закладных изделий
- •8. Технологический процесс изготовления монтажных петель
- •9. Технологический процесс изготовления пакетов из плит теплоизоляционных из минеральной ваты
- •10. Технологический процесс приготовления бетонной смеси
- •11 Технологический процесс изготовления заготовок плит пенополистирольных теплоизоляционных пониженной теплопроводности.
- •12 Технологический процесс изготовления стеновых панелей по технологии "лицом вниз"
- •13 Технологический процесс изготовления стеновых панелей формуемые "лицом вверх" с гладкой лицевой поверхностью
- •Технологическая инструкция по изготовления наружных стеновых панелей с повышенным сопротивлением теплопередаче
- •14.1. Распалубка изделий:
- •14.2. Чистка и смазка формы:
- •14.3. Армирование и сборка наружного слоя:
- •14.4. Формование наружного слоя:
- •14.5. Армирование внутреннего слоя:
- •14.6. Формование внутреннего слоя:
- •14.7. Отделка поверхности свежеотформованной конструкции:
- •14.8. Доводка конструкции до требуемых категорий:
- •15 Указания по подготовке к выполнению технологического процесса
- •16. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение
- •17. Ведомость норм расхода материалов
- •18. Инструкция по охране труда и технике безопасности Общие положения
- •Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ
- •Техника безопасности при смазке форм
- •Техника безопасности при тепловой обработке
- •Техника безопасности при электросварочных работах
- •19. Карта контроля технологических процессов
- •20. Нормативные ссылки
Техника безопасности при тепловой обработке
При тепловой обработке конструкций должны соблюдаться следующие меры предосторожности:
перед включением пара следует проверять исправность паропроводов, крышек и регулирующих устройств;
ремонт паропроводов производить только после отключения их от паровой магистрали;
ремонтировать трубопроводы, находящиеся под давлением запрещается;
доступ обслуживающего персонала в камеру разрешается после ее остывания до 40ОС и ниже;
двери туннельных камер должны быть уплотнены паро-устойчивыми резиновыми прокладками;
все ремонтные работы внутри камеры выполняются по указанию и с разрешения начальника цеха.
Техника безопасности при электросварочных работах
При электросварочных работах ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Пользоваться случайными и не исправными приспособлениями и инструментом.
Сваривать металл, покрытый грязью, маслом, ржавчиной.
Работать на неисправных электросварочных установках и с порванными кабелями.
Производить замену электродов без рукавиц, прикасаться при этом к токоведущим частям машины, аппаратам.
Работать самодельными электрододержателями.
Проверять руками электроды и места сварки.
Работать в неисправной спецодежде без применения защитных и предохранительных средств.
19. Карта контроля технологических процессов
Объект контроля (технологический процесс) |
Контролируемый параметр
|
Место контроля (отбора проб)
|
Периодичность контроля
|
Кто контролирует или проводит испытания
|
Метод контроля, обозначение нд
|
Средства измерений испытаний
|
Оформление результатов контроля
|
|||||||||
Наименование
|
Номинальное значение
|
Предельное отклонение
|
Тип, марка, обозначение нд
|
Диапазон измерений, погрешность, класс точности
|
|
|||||||||||
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
||||||
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ |
||||||||||||||||
ПРИЕМКА
ЦЕМЕНТА
|
Проверка наличия документа о качестве
|
Портландцемент не ниже М400
|
-
|
Каждая поступившая партия |
При поступлении цемента
|
Работник лаборатории
|
Визуально
|
п.8.2.4 ГОСТ 305 15-97
|
-
|
Журнал
|
||||||
Определение массы поступившего цемента
|
Согласно сопроводительной документации
|
-
|
Каждая поступившая партия
|
При поступлении цемента
|
Мастер бетоносмесите льного цеха
|
Путем обмера или взвешивания
|
п. 5.4.3, п.5.4.7, п. 5.4.8 ГОСТ 305 15-97
|
-
|
Журнал
|
|||||||
Вид и количество добавок, %
|
Не более 20
|
-
|
Каждая поступившая партия
|
При поступлении цемента
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве
|
ГОСТ 10178-85
|
|
Журнал
|
|||||||
Тонкость помола, %
|
Не менее 85
|
+15
|
Каждая поступившая партия
|
При поступлении цемента
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве Испытание
|
Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 66 13-86
|
-
|
Журнал
|
|||||||
Начало схватывания, мин
|
Не менее 45 мин
|
-
|
Каждая поступившая партия
|
При поступлении цемента
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве Испытание
|
Прибор Вика, мешалка по ГОСТ 31 0.3-76
|
-
|
Журнал
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ПРИЕМКА ЦЕМЕНТА |
Конец схватывания, час
|
Не позднее 10
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении цемента
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве Испытание
|
Прибор Вика, мешалка по ГОСТ 310.3-76
|
-
|
Журнал
|
||||||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Бк/кг
|
Не более 370
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении цемента
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве |
ГОСТ 30108-94 п.8.2.4 ГОСТ 305 15-97
|
-
|
-
|
|||||||
Нормальная густота цементного теста, к.н.г. |
Не более 0,29
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении цемента |
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве Испытание |
Прибор Вика, мешалка ГОСТ 31 0.3-76
|
-
|
Журнал
|
|||||||
ПРИЕМКА ПЕСКА
|
Документ о качестве, паспорт
|
.
|
.
|
Автомашина; вагон |
При поступлении песка |
Работник лаборатории
|
Визуально
|
-
|
-
|
-
|
||||||
Количество поступившего песка |
Согласно паспорта
|
-
|
Поступившая партия |
При поступлении песка |
Мастер бетоносмеси-тельного цеха |
Взвешивание при необходимости
|
-
|
-
|
Журнал
|
|||||||
|
Модуль крупности песка
|
Мкр.= =2,5-3
|
±0,5
|
Склад заполнителей
|
При поступлении песка
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве Испытание ГОСТ 8735-88; ГОСТ 8736-93
|
Весы ГОСТ 29329-92 илиГОСТ24104-99Е Набор сит для инертных «КСИ» ГОСТ 66 13-86 Шкаф сушильный СНОЛ-3.5; 3,5;3,5/-3,5-т
|
Погрешность взвешивания 0,1%
|
Журнал
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ПРИЕМКА ПЕСКА
|
Определение пылевидных и глинистых частиц в природном песке
|
не более 2%
|
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении песка
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве. Испытание Раздел 5 ГОСТ 8735-88
|
Весы ГОСТ 29329-92 ШШГОСТ24104-99Е Шкаф сушильный СНОЛ-3.5;3,5;3,5/-3,5-т Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания Сито №03 15 и №005 ГОСТ 66 13-86 Часы ГОСТ 5072-79 |
Погрешность взвешивания 0,1%
|
Журнал
|
||||||
Определение группы песка по зерновому составу (для керамзит.)
|
- |
- |
Склад заполнителей
|
При поступлении песка
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве. Испытание |
Сито № 5, 1.25, 0.315, 0.16
|
Погрешность взвешивания 0,1% |
Журнал
|
|||||||
Марка по насыпной плотности (для керамзит)
|
- |
- |
Склад заполнителей
|
При поступлении песка
|
Работник лаборатории
|
Визуально по документу о качестве. Испытание |
|
Погрешность взвешивания 0,1% |
Журнал
|
|||||||
Полный остаток на сите №063, % по массе
|
20-70
|
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении песка
|
Работник лаборатории
|
Испытание |
Набор сит по ГОСТ 6613-86
|
-
|
Журнал
|
|||||||
Наличие зерен размером свыше 5 мм, % по массе
|
0,5
|
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении песка
|
Работник лаборатории
|
Испытание |
-- // --
|
-
|
Журнал
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ПРИЕМКА ПЕСКА
|
Удельная эф- фективная ак- тивность есте- ственных ра- дионуклидов, Бк/кг |
Не более 370 Бк/кг
|
-
|
-
|
При поступлении песка |
Работник лаборатории
|
Визуально, по документу о качестве ГОСТ 8236-93
|
-
|
-
|
-
|
||||||
ПРИЕМКА ЩЕБНЯ
|
Документ о качестве, паспорт
|
-
|
-
|
Автомашина; вагон
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Визуально ГОСТ 8267-93
|
-
|
-
|
-
|
||||||
Количество поступившего щебня
|
Согласно паспорта
|
-
|
Поступившая партия
|
При поступлении щебня
|
Мастер бетоносмеси-тельного цеха
|
Взвешивание при необходимости
|
Весы настольные; Шкаф сушильный СНоЛ, мерный сосуд МП
|
-
|
Журнал
|
|||||||
Определение марки щебня по |
|
|
|
|
|
Документ о качестве
|
Пресс гидравлический П-125 ГОСТ 8905-87
|
|
|
|||||||
дробимости изверженных пород |
Не ниже 800
|
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении
|
Работник лаборатории
|
Испытание ГОСТ8269.0-97 |
Стальной цилиндр с объемным дном и плунжером Весы электронные ГОСТ 29329
|
0-125 кг ±2 %
|
Протокол
|
|||||||
Определение содержания глины в комках
|
Не более 0,25 % по массе
|
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве Испытание ГОСТ8269.0-97 |
Весы ГОСТ 237 11 -79 или ГОСТ 24104-80 Сита с ячейками 5,10,20,40 мм; Шкаф сушильный СНоЛ
|
Погрешность взвешивания 0,1 %
|
Журнал
|
|||||||
Определение влажности щебня
|
-
|
-
|
Склад заполнителей |
При поступлении щебня |
Работник лаборатории
|
Испытание ГОСТ8269.0-97
|
Весы настольные; ГОСТ 237 11 -79 Шкаф сушильный СНоЛ
|
Погрешность взвешивания 0,1 %
|
Журнал
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ПРИЕМКА ЩЕБНЯ
|
Насыпная плотность, кг/м3
|
1200-1600
|
-
|
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве Испытание |
Весы настольные; Шкаф сушильный СНоЛ, мерный сосуд МП |
0-100 кг 105±5°С 5,10л
|
Журнал
|
||||||
Содержание пылевидных и глинистых частиц
|
Не более 1 %
|
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве Испытание ГОСТ8269.0-97 Метод отмучивания
|
Весы электронные ГОСТ 29329 Сушильный шкаф СНоЛ |
0,04-15 кг 105±5°С
|
Журнал
|
|||||||
Определение содержания радионуклидов в щебне
|
Не более 370 Бк/кг
|
- |
-
|
При поступлении щебня |
Работник лаборатории
|
Визуально, по документу о качестве
|
-
|
-
|
Журнал
|
|||||||
Определение марки по насыпной плотности и прочности (для искусств. пористых)
|
- |
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Визуально, по документу о качестве |
Пресс гидравлический П-125 ГОСТ 8905-87 Стальной цилиндр с объемным дном и плунжером Весы электронные ГОСТ 29329
|
Погрешность взвешивания 0,1 %
|
Журнал
|
|||||||
Определение фракционного состава: Полный остаток на сите с отверстием 2,5 мм
1,25 мм |
5-10
95% по массе 100% по массе |
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве Испытание |
Весы, ГОСТ 29329-92 или ГОСТ24104-99Е Набор сит для инертных «КСИ» ГОСТ 66 13-86 Шкаф сушильный СНоЛ 3,5,3,5,3,5/3 ТУ 16531409.72
|
Погрешность взвешивания 0,1 %
|
Журнал
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ПРИЕМКА ЩЕБНЯ
|
Определение зернового состава (для искусст. Пористых) Свыше 2.5 мм 5-10 мм свыше 10 мм |
2,5-10 80-100 % 25-50 % до 10 %
|
-
|
Склад заполнителей
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве Испытание
|
Набор сит по ГОСТ 6613-86
|
Погрешность взвешивания 0,1 %
|
Журнал
|
||||||
Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы
|
Не более 35% по массе
|
- |
Склад заполнителей
|
При поступлении щебня
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве. Испытание |
Весы электронные ВР-8100 по ГОСТ7328-82Е штангенциркуль ШЦ125 ГОСТ 166-89 Сита проволочные с отверстиями. |
0.05-1000кг
01.мм |
Журнал
|
|||||||
Приемка пенополистирольных плит пониженной теплопроводности |
Документ о качестве
|
ППТ-ПТ-35А |
- |
Каждая поступившая партия |
При поступлении |
Работник лаборатории |
Визуально |
ТУ BY 100122953.655-2009 |
- |
- |
||||||
Отклонение от номинальных размеров не должны превышать, мм: -по длине; -по ширине;
-по толщине. |
|
|
Каждая поступившая партия |
При поступлении |
ОТК |
измерение |
Измерительная линейка по ГОСТ 427-75, штангенциркуль ГОСТ 166-80 |
- |
- |
|||||||
на 1000 |
3 |
|||||||||||||||
на 1000 |
3 |
|||||||||||||||
от10 до 15 вк св15до100вк св100до500включ. |
-1,0 -1,5 -2.0
|
|||||||||||||||
Отклонения от плоскости грани изделия должно быть
|
не более 2мм на 100мм грани |
|
Каждая поступившая партия |
При поступлении |
ОТК |
Измерение |
линейка по ГОСТ 427-75 |
- |
- |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
Приемка пенополистирольных плит пониженной теплопроводности |
Отклонение от прямолинейности любой кромки изделия на длине 1м |
не более 2мм |
|
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
линейка по ГОСТ 427-75 |
- |
- |
||||||
Плотность, кг/м3 |
не менее 35 |
- |
-"- |
-"- |
Лаборатория |
Документ о качестве |
Весы ГОСТ 29329-92 линейка по ГОСТ 427-75, штангенциркуль ГОСТ 166-80 |
Погрешность 0,5г |
- |
|||||||
Влажность, не более % |
|
1 |
-"- |
-"- |
Лаборатория |
Документ о качестве |
Весы ГОСТ 29329-92 Шкаф сушильный |
Погр. взвешивания 0,1 % |
- |
|||||||
ПРИЕМКА АРМА- ТУРНОЙ СТАЛИ
|
Документ о качестве, сертификат
|
-
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении арматурной стали |
Работник лаборатории
|
Визуально
|
-
|
-
|
-
|
||||||
S400(КлассА-111 ) СТБ1704—2006 физический или условный предел текучести Re,МПа, не менее |
400 |
- |
Каждая партия
|
При поступле-нии арматурной стали
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве
Испытание |
Разрывная машина Р-50; штангенциркуль ГОСТ166-89; керн слесарный ГОСТ7213-72; молоток слесарный ГОСТ2310-77 |
ДИ,кН 0-500+1%
|
Журнал
|
|||||||
Отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести Rm/Re, не менее |
1.25
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении арматурной стали |
Работник лаборатории
|
Документ о качестве Испытание |
Разрывная машина Р-50
|
ДИ,кН 0-500+1%
|
Журнал
|
|||||||
Относительное удлинение -δ5, %,не менее -“- |
16
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении каждой |
-"-
|
Документ о качестве Испытание |
Разрывная машина Р-50; штангенциркульГОС |
ДИ,кН 0-500+1% |
Журнал
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
||||||
ПРИЕМКА АРМА- ТУРНОЙ СТАЛИ
|
|
|
|
|
партии
|
|
|
Т166-89 керн слесарный ГОСТ7213-72 Молоток слесарный ГОСТ2310-7 |
|
|
||||||
Временное сопротивление разрыву Rm, еМПА,не менее |
500
|
- |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
|||||||
-S500(КлассА-Ш )СТБ 1704-2006 Физический или условный предел текучести Re,МПа,не менее |
500
|
-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
Документ о качестве
|
-“-
|
-“- |
-“-
|
|||||||
Отношение временного сопротивления разрыву к физическому или условному пределу текучести Rm/Re,не менее |
1,08
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении каждой партии
|
Работник лаборатории
|
Испытание Документ о качестве
|
Разрывная машина
Р-50;
|
ДИ,кНО-500+1% |
Журнал |
|||||||
Временное сопротивление разрыву Rm, МПА, не менее |
600 |
- |
-//- |
-//- |
-//-
|
Документ о качестве |
Разрывная машина Р -50 ,штангенциркудь ГОСТ166-89,керн слесарный ГОСТ 7213 Молоток слесарный ГОСТ 2310-77
|
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ПРИЕМКА АРМА- ТУРНОЙ СТАЛИ |
Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке Аqt %, не менее
|
5.0 |
- |
Каждая партия
|
При поступлении каждой партии
|
Работник лаборатории
|
Испытание |
Разрывная машина Р-50; штангенциркуль ГОСТ166-89 Керн слесарный ГОСТ7213 Молоток слесарный ГОСТ2310-77 |
ДИ,кН 0-500+1%
|
Журнал
|
||||||
Относительное удлинение- δ5,%, не менее
|
14
|
-
|
_"_
|
_"_
|
_"_
|
Документ о качестве, испытания |
Разрывная машина Р-50 штангенциркуль ГОСТ 166-89; ;керн слесарный ГОСТ7213-72; молоток слесарный ГОСТ 23 10-77 |
_"_
|
_"_
|
|||||||
Проволока S500 по СТБ1704-2006 Отношение временного сопротивления разрыву к физическому или условному. пределу текучести Rм/Rе не менее |
1,05
|
-
|
Каждая поступившая партия
|
При поступлении каждой партии
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве
Испытание
|
Разрывная машина р-50
|
ДИ,кНО- 500+1%
|
|
|||||||
Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке Аqh на участке длиной 50мм, %, не менее
|
2,5
|
-
|
Каждая поступившая партия
|
При поступлении каждой партии
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве
|
Разрывная машина Р-50 штангенциркуль ГОСТ166-89; керн слесарный ГОСТ7213-72 |
ДИ,кНО-500+1%
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ПРИЕМКА АРМА- ТУРНОЙ СТАЛИ |
Относительное удлинение δ5,%, не менее |
12
|
-
|
-//- |
-//- |
-//- |
Испытание при необходимости
|
-//- |
-//- |
-//- |
||||||
физический или условный предел текучестиRe, МПа ,не менее |
500 |
- |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
молоток слесарный ГОСТ2310-77; -//- |
-//- |
-//- |
|||||||
S240( А I ) СТБ1704-2006 Физический или условный предел текучести Re ,МПа, не менее
|
240
|
-
|
Каждая партия
|
При поступлении каждой партии
|
Работник лаборатории
|
Документ о качестве Испытание
|
Разрывная машина Р50 Штангенциркуль ГОСТ166-89;керн слесарный ГОСТ7213-72;молоток слесарный по ГОСТ2310-77 |
ДИ,кНО-500+1%
|
Журнал
|
|||||||
Отношение временного сопротивления разрыву к физическому или условному пределу текучести Rm/, Re не менее |
1,3
|
- |
Каждая партия
|
При поступле - нии каждая партия |
-//- |
--//- |
Разрывная машина Р-50 Штангенциркуль ГОСТ166-89,керн слесарный ГОСТ 7213-72 |
-//- |
-//- |
|||||||
Относительное удлинение δ5,% не менее |
25 |
|
- //-
|
-//- |
-//- |
Документ о качестве. Испытание при необходимости
|
-//-
|
ДИ,кНО-500+1%
|
Журнал
|
|||||||
Временное сопротивление разрыву Rm ,МПА ,не менее |
370 |
- |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
Разрывная машина Р -50
|
- //- |
-//-
|
|||||||
Приемка плит теплоизоля- |
Документ о качестве |
ФЛОР 125 (ПТМ СТБ 1995-2009-Т4-DS(TH)1- |
- |
Каждая партия
|
При поступле - нии |
Работник лаборатории
|
Документ о качестве |
Визуально СТБ 1995-2009 |
|
Журнал
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ционных из минеральной ваты |
|
CS(10)25-TR7.5-PL(5) 350-WS1) |
|
|
каждая партия |
|
|
|
|
|
||||||
Плотность, кг/м3 |
125 |
±5 |
Каждая партия
|
каждая партия |
Лаборатория |
Документ о качестве |
Весы ГОСТ 29329-92 линейка по ГОСТ 427-75, штангенциркуль ГОСТ 166-80 |
Погрешность 0,5г |
- |
|||||||
Приемка арматурных стержней базальтопластиковых |
Документ о качестве |
БПА 270-6 БПА 370-6 |
- |
Каждая партия
|
каждая партия |
Лаборатория |
Документ о качестве |
Визуально
|
- |
Журнал
|
||||||
Операционный контроль качества сырьевых материалов
|
||||||||||||||||
ХРАНЕНИЕ ЦЕМЕНТА |
Исправность склада цемента
|
-
|
-
|
Склад цемента
|
Постоянно
|
Мастер, в чьем ведении находится склад |
Путем внешнего осмотра; ГОСТ30515-97
|
-
|
-
|
-
|
||||||
|
Хранение цемента раздельно по маркам и видам
|
-
|
-
|
Склад цемента
|
При поступлении цемента |
Мастер склада цемента
|
Визуально, ГОСТ 305 15-97
|
-
|
|
Журнал
|
||||||
ВЫГРУЗ- КА ЗА- ПОЛНИ-ТЕЛЕЙ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НА СКЛАД ХРАНЕ- НИЯ
|
Соблюдение правил выгрузки и складирования, предохранение песка, гравия и щебня от загрязнения и смешивания фракций
|
-
|
-
|
Склад заполнителей
|
Каждая поступившая партия
|
Приемщик заполнителя, лаборатория
|
Осмотр и наблюдение Раздел 7 ГОСТ 8736-93 Раздел 7 ГОСТ 8267-93
|
-
|
-
|
-
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ЗАГРУЗКА ЦЕМЕН- ТА, ЩЕБНЯ, ПЕСКА В РАСХОД- НЫЕ БУН- КЕРА |
Контроль правильности заполнения бункеров
|
-
|
-
|
Расходный бункер
|
При загрузке
|
Мастер бетоно- смесительного цеха
|
Осмотр и наблюдение
|
-
|
-
|
-
|
||||||
ЗАГРУЗКА ЦЕМЕН- ТА, ЩЕБНЯ, ПЕСКА В РАСХОД- НЫЕ БУН КЕР |
Контроль влажности песка, щебня |
- |
- |
Расходный бункер |
Не менее одного раза в смену |
Бетоносмеси-тельный цех |
Испытание ГОСТ 8735-88 |
Весы, ГОСТ 29329-92 ИЛИГОСТ24104-88Е Шкаф сушильный СНОЛ-3.5;3,5;3,5/-3,5-т Противень металлический лабораторный "ЛлП" лабораторный “ЛП” |
Погрешность взвешивания 0,1% |
Журнал |
||||||
ХРАНЕНИЕ АРМАТУР- НОЙ СТАЛИ |
Исправность склада арматурной стали
|
-
|
-
|
Склад арматурной стали
|
Постоянно
|
Мастер, в чьем ведении находится склад |
Путем внешнего осмотра ГОСТ7566-81
|
-
|
-
|
-
|
||||||
Хранение арматурной стали
|
-
|
-
|
Склад арматурной стали
|
Постоянно
|
Мастер, в чьем ведении находится склад |
Путем внешнего осмотра ГОСТ7566-81
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
Хранение плит теплоизоля- ционных из минеральной ваты |
Исправность склада минеральной ваты |
- |
- |
Склад |
Постоянно
|
Мастер, в чьем ведении находится склад |
Путем внешнего осмотра ГОСТ7566-81
|
- |
- |
- |
||||||
Хранение арматурных стержней базальтопластиковых |
Исправность склада |
- |
- |
Склад |
Постоянно
|
Мастер, в чьем ведении находится склад |
Путем внешнего осмотра ГОСТ7566-81
|
- |
- |
- |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
Операционный контроль технологических режимов и комплектующих изделий
|
||||||||||||||||
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И РАСТВОРА
|
Точность дозирования - цемента, воды
|
Рабочая дозировка
|
±1%
|
Весовое оборудование дозаторов |
При необходимости
|
Мастер бето-носмеси-тельного цеха Лаборатория |
С помощью контрольных гирь или тарированного груза; |
Тарированный груз
|
± 0,1кг
|
Журнал
|
||||||
- щебня, песка
|
Рабочая дозировка
|
+2%
|
Весовое оборудование дозаторов |
При необходимости
|
Мастер бето- носмеси-тельного цеха Лаборатория |
С помощью контрольных гирь или тарированного груза; |
Тарированный груз
|
± 0,1кг
|
Журнал
|
|||||||
Последовательность загрузки смесителя сырьевы ми материалами |
Щебень, песок, цемент, вода
|
|
Бетоно-смеситель
|
Постоянно При необходимости |
Оператор Лаборатория
|
Визуально П.4.11 СНиП 3.09.01-85
|
-
|
-
|
-
|
|||||||
Продолжительность перемешивания бетонной смеси, мин |
2,0
|
±0,5
|
Бетоно -смеситель
|
Постоянно При необходимости
|
Оператор Лаборатория
|
Часы, секундомер П.4, 12 СНиП 3.09.01-85
|
Секундомер, ГОСТ 5072-73
|
-
|
-
|
|||||||
Удобоук лады ваемость бетонной смеси П-2 см П-1 см |
5 2 |
-1; -1; +2 |
На посту формовки |
Один раз в смену, при изменении влажности заполнителей, при переходе на новый состав |
Лаборатория |
Испытание СТБ 1545-2005
|
Прибор Краснова Кельма «КБ» ГОСТ 9533-81 Секундомер ГОСТ 5072-79
|
- |
Журнал
|
|||||||
Удобоукладываемость раствора Осадка конуса, см
|
5 |
±1 |
На посту формовки
|
Один раз в смену
|
Лаборатория
|
Испытание СТБ 1545-2005
|
Прибор ПРР
|
- |
журнал
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ФОРМЫ |
Борта форм должны плотно примыкать друг к другу, к поддону и разделителям. Зазоры в отдельных местах примыкания не более, мм |
1,0
|
-
|
Пост переналадки или ремонта форм
|
Каждая форма после переналадки или ремонта
|
ОТК, мастер
|
Визуально, измерение
|
Набор щупов по ТУ 2-034-022 И 97-0 11 -91
|
-
|
Журнал
|
||||||
Борта формы должны открываться и закрываться свободно, без перекосов и заеданий |
-
|
-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
Визуально
|
-“-
|
-
|
-
|
|||||||
Предельные отклонения по высоте бортов от плоскости поддона, мм |
0
|
-2,0
|
Пост пе- реналадки или ре- монта форм |
-“-
|
ОТК, мастер
|
Измерение
|
Линейка по ГОСТ 427-75
|
0,1 мм
|
Журнал
|
|||||||
Предельные отклонения внутренних размеров
|
от 1000 до 1600 от 1600 до 2500 от 2500 до 4000 от 4000 до 8000 |
+1,0 -3,0 +1,0 -4,0 + 1,0 -5,0 +2,0 -6,0 |
Пост пере- наладки или ремон- та форм
|
Каждая форма после ремонта или переналад- ки
|
ОТК, мастер
|
Измерение
|
Рулетка по ГОСТ 162-80
|
± 0,1мм
|
Журнал
|
|||||||
СОСТОЯ- НИЕ ФОРМ
|
Разность длин диагоналей собранных форм, мм длиной до 4000 длиной св.4000 до 8000 |
|
10 12
|
Пост пере- наладки или ремонта форм |
|
ОТК, мастер
|
Измерение |
Рулетка по ГОСТ 162-80
|
+ 0,1 мм
|
Журнал
|
||||||
- - |
Каждая форма
|
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
СОСТОЯНИЕ ФОРМЫ
|
Перепад по высоте между кромками продольных и по- перечных бортов, мм |
0
|
+2,0
0,0 |
Пост переналадки или ремонта форм
|
Каждая форма
|
ОТК, мастер
|
Измерение
|
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ427-75
|
±0,1 мм
|
Журнал
|
||||||
Выступ проемо- образователей и вкладышей над верхними кромками продольных бортов, мм |
0
|
2
|
Пост переналадки или ремонта форм
|
Каждая форма
|
ОТК, мастер
|
Измерение
|
Поверочная линейка тип ШД ГОСТ 8026-92
|
0,1 мм
|
Журнал
|
|||||||
Отклонение от прямолинейности формовочных поверхностей поддона, бортов и разделителей не должно превышать, мм на длине 2000 свыше 2000 до 4000 свыше 4000 до 8000 |
2 3
4
|
- -
-
|
Пост переналадки или ремонта форм |
Каждая форма |
ОТК, мастер |
Измерение
|
Поверочная линейка, ШД ГОСТ 8026-92 согласно ГОСТ 26433. 1-89
|
0,1 мм |
Журнал |
|||||||
|
Отклонение от плоскости формовочной поверхности поддона, мм, при ширине св. 2500 мм. при длине: до 2500 |
4 |
- |
Пост пере- наладки или ремонта форм |
Каждая форма
|
ОТК, мастер
|
Измерение
|
Нивелир по ГОСТ 10528-76
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контроля |
||||||
|
от 2500 до 4000 от 4000 до 8000 |
5 6
|
- - - |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
Формы
|
Очистка бортов формы, поддона, разделителя, фасок выемок на разделителе под фиксирующие бобышки от наплывов бетона |
-
|
-
|
Перед армированием
|
Выборочно
|
Мастер цеха ОТК
|
Визуально
|
-
|
-
|
-“-
|
||||||
СМАЗКА ФОРМ |
Нанесение смазки |
Сплошность слоя |
-
|
-“- |
-“- |
-“- |
-“-
|
-
|
-
|
-“-
|
||||||
Процентное содержание эмульсола, % |
40
|
±5
|
В процессе приготовления |
Каждая партия |
Лаборатория
|
Измерение
|
Вискозиметр
|
-
|
-“-
|
|||||||
Температура, °С
|
40
|
+10,0 -5,0
|
-"-
|
-"-
|
-"- |
Измерение
|
Термометр ГОСТ 400-80 |
-
|
-“-
|
|||||||
АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАД- НЫЕ ИЗДЕЛИЯ |
Отклонения от длины стержней, расстояний между крайними стержнями по длине и ширине изделия, при их значениях, мм: |
от 250 до 500 от 500 до 1000 от 1000 до 1600 от 1600 до 2500 св 2500 до 4000 св 4000 до 8000
|
±3,0
±4,0
±5,0
±6,0
±8,0
±10,0 |
Арматурный цех
|
Выборочно
|
Мастер цеха ОТК
|
Измерение
|
Линейка ГОСТ 427-75, Рулетка ГОСТ 7502-89 |
0,1 мм
|
-“-
|
||||||
|
||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
АРМА- ТУРНЫЕ И ЗАКЛАД- ИЗДЕЛИЯ
|
Отклонение расстояния от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях, мм |
до 60
от 60 до 120 от 120 до 250 от 250 до 500 от 500 до 1000
св. 1000 |
±1.5
±2.0
±2,5
±3,0
±4,0
±5,0 |
Арматурный цех
|
Выборочно
|
Мастер цеха
ОТК
|
Измерение
|
Штангенциркуль ГОСТ 166-80
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контроля
|
||||||
Отклонение расстояния между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных сетках при его значениях, мм |
от 120 до 250
от 250
от 500 до 1000 Св. 1000
|
±4 ±6,0
±8,0
±10 ±12
|
Арматурный цех
|
|
Мастер цеха
ОТК
|
Измерение
|
Линейка измерительная по ГОСТ 427-75
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контроля
|
|||||||
Отклонение от длины и ширины плоского элемента закладного изделия, мм
|
до 250 свыше 250 до 500 свыше 500 |
±2,5 ±3,0 ±4,0 |
Арматурный цех
|
Выборочно
|
Мастер цеха
ОТК
|
Измерение
|
Линейка измерительная по ГОСТ 427-75
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контрол я |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
АРМА- ТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗ- ДЕЛИЯ
|
Отклонение рас- стояния от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня, мм |
до 60 вкл. св.60 до 120 вкл.
|
+2,5 +3,0
|
Арматурный цех
|
Выборочно
|
Мастер цеха ОТК
|
Измерение
|
Линейка измерительная по ГОСТ 427-75
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контроля
|
||||||
Расстояние между наружн. поверхностями плоских элементов закл. изд. при знач. мм |
до 250 от 250 до 500 св. 500
|
±2,5 ±3,0
±4.0
|
Арматурный цех
|
Выборочно
|
Мастер цеха
ОТК
|
Измерение
|
Плита поверочная по ГОСТ 10905-86 Щупы-70, набор 2, 2-го класса точности
|
|
Журнал операц. контроля
|
|||||||
Кольцевой вен- чик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов |
-
|
-
|
Арматурный цех
|
Выборочно
|
Мастер цеха
ОТК
|
Визуально
|
-
|
-
|
Журнал операц. контроля
|
|||||||
|
Разность высоты величины в двух любых точках по его окружности, мм |
-
|
7
|
Арматурный цех
|
Выборочно |
Мастер арм. цеха ОТК
|
Измерение
|
Штангенглубомер ГОСТ 164-80
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контроля |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
АРМА- ТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗ- ДЕЛИЯ |
Отслаивающаяся ржавчина, окалина следы других загрязнений. |
Не допускается
|
-
|
Арматурный цех
|
Сплошной контроль
|
Мастер цеха
|
Визуально
|
-
|
-
|
Журнал операц. контроля |
||||||
УСТА- НОВКА АРМА- ТУРНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ (Нижний слой) |
Установка арматурных изделий в проектное положение |
-
|
-
|
Пост армирования
|
Сплошной выборочный |
Мастер цеха ОТК |
Визуально, измерение
|
Рулетка ГОСТ 7502-80
|
0,1 мм
|
Журнал опер. контроля |
||||||
Установка и фиксация закладных изделий по проекту |
Привязка вязальной проволокой
|
-
|
Пост армирования
|
Сплошной выборочный
|
Мастер цеха ОТК
|
Визуально, измерение |
Рулетка ГОСТ 7502-80
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контроля |
|||||||
ФОРМОВАНИЕ (нижний слой) |
Равномерность укладки бетона |
Сплошность слоя |
- |
Пост формова-ния |
Сплошной выборочный |
Мастер цеха ОТК |
Визуально |
- |
- |
|
||||||
Продолжитель-ность виброуплотне-ния |
2 мин. |
- |
Пост формова-ния |
Сплошной выборочный |
Мастер цеха Лаборатория. ОТК |
Измерение |
Часы, секундомер |
- |
- |
|||||||
РАСКЛАД-КА ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ПАКЕТОВ |
Установка пакетов и переклейка стыков пергамином или скотчем |
согласно раскладки пакетов |
- |
Пост формова-ния |
Сплошной
|
Мастер цеха ОТК |
Визуально |
- |
- |
Журнал операц. контроля |
||||||
УСТАНОВ-КА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПАКЕТОВ |
устройство противопожарных отсечек из менераловат-ных пакетов |
согласно рабочих чертежей |
- |
Пост формова-ния |
Сплошной
|
Мастер цеха ОТК |
Визуально |
- |
- |
Журнал операц. контроля |
||||||
УСТАНОВ-КА БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВЫХ |
установка связей по шаблону в проектное положение до |
согласно рабочих чертежей |
- |
Пост формова-ния |
Сплошной
|
Мастер цеха ОТК |
Визуально Измерение |
Рулетка ГОСТ 7502-80, Шаблон
|
- |
Журнал операц. контроля |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
СВЯЗЕЙ |
ограничителя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
УСТА- НОВКА АРМА- ТУРНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ (Верхний слой) |
Установка арматурных изделий в проектное положение |
-
|
-
|
Пост армирования
|
Сплошной выборочный |
Мастер цеха ОТК |
Визуально, измерение
|
Рулетка ГОСТ 7502-80
|
0,1 мм
|
Журнал опер. контроля
|
||||||
Установка и фиксация закладных изделий по проекту |
Привязка вязальной проволокой
|
-
|
Пост армирования
|
Сплошной выборочный
|
Мастер цеха ОТК
|
Визуально, измерение |
Рулетка ГОСТ 7502-80
|
0,1 мм
|
Журнал операц. контроля |
|||||||
ФОРМОВАНИЕ (Верхний слой) |
Равномерность укладки бетона |
Сплошность слоя |
- |
Пост формова-ния |
Сплошной выборочный |
Мастер цеха ОТК |
Визуально |
- |
- |
|
||||||
Продолжитель-ность виброуплотне-ния |
2 мин. |
- |
Пост формова-ния |
Сплошной выборочный |
Мастер цеха Лаборатория. ОТК |
Измерение |
Часы, секундомер |
- |
- |
|||||||
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ ПА- НЕЛИ |
Присыпка цементно- песчаной смесью или мелкозернис-тым бетоном |
Сплошность слоя |
- |
Пост формования |
Сплошной Выборочный |
Мастер цеха ОТК |
Визуально |
- |
- |
|
||||||
|
||||||||||||||||
ТЕРМО-ВЛАЖНО-СТНАЯ ОБ- РАБОТКА |
Выдержка, час Подъем темпера- туры до 47-50 ° с, час |
2
1,61
|
-
|
Пропарочная камера
|
В течение всего цикла твердения
|
Лаборатория
|
Измерение 2 часа
|
Термометр ГОСТ 400-80
|
-
|
Журнал
|
||||||
ТЕРМО- ВЛАЖНО- СТНАЯ ОБ- РАБОТКА |
Изотерм ический прогрев, час
|
5,41
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Остывание изделий, час
|
2,16
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ (ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ)
|
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИИ
|
Прочность, жест-кость, трещинно-стойкость панелей.
|
|
- |
Изделия, Принятые ОТК |
Перед постановкой на производ-ство и 1 раз в год. |
ОТК УП Институт “БелНИИС”
|
Испытание |
ГОСТ 8829-94 |
- |
Протокол
|
||||||
Определение марки по моро- зостойкости |
Не менее F100
|
-
|
Пост формования |
Не реже одного раза в 6 месяцев |
Лаборатория
|
испытание
|
ГОСТ 10060.0-95 ГОСТ 10060.1-95
|
-
|
протокол
|
|||||||
Удельная эфективная активность естественных радионуклидов тяяжелого бетона БК/кг |
Не более 370 |
- |
Пост формова-ния |
Один раз в год и при измерении качества применяемых материалов |
Лаборатория |
Испытания |
ГОСТ 30108-94 |
- |
протокол
|
|||||||
ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ (ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ)
|
||||||||||||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИИ |
Определение отпускной прочности бетона: - в теплый период года. % - в холодный период года, % |
70
90 |
-
- |
Пост сдачи продукции, пост формовки |
Сплошной
- " -
|
Лаборатория
- " -
|
Испытание
- " -
|
Пресс ИП 1000
ГОСТ 10180-90
- " -
|
-
-
|
Журнал прием. контроля |
||||||
Наличие арма- турных выпус- ков, монтажных петель, закладных изделий, соответствие рабочим чертежам и очистка их от на- плывов бетона
|
-
|
-
|
Пост приемки изделий
|
Сплошной контроль
|
ОТК
|
Визуально.
|
Визуально Рулетка ГОСТ 7502-80 |
-
|
-“-
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПАНЕЛИ
|
Отклонение от линейного размера панели, мм: по длине до 4000 мм
свыше 4000 мм по толщине |
|
±5.0
±8.0 ±5 |
Пост приемки изделий
-" -
-" - -" - |
Выборочно
-" -
-" - -" - |
ОТК
-" -
-" - -" - |
Измерение
-" -
-" - -" - |
Рулетка ГОСТ 7502-80 Рулетка ГОСТ 7502-80 Рулетка ГОСТ 7502-80 Рулетка ГОСТ 7502-80 |
±0,1 мм
|
журнал приемочн. контроля -" -
|
||||||
Отклонения от проектных размеров вырезов, выступов по периметру панелей, мм |
- |
±5,0
|
Пост приемки изделий
|
Выборочно
|
ОТК
|
Измерение
|
Рулетка ГОСТ 7502-80
|
±0,1 мм
|
-“- |
|||||||
Отклонение положения закладных изделий от про- ектных, мм;
в плоскости панели |
-
|
10,0 |
Пост приемки изделий
-“-
|
Выборочно
-“-
|
ОТК
ОТК
|
Измерение
Измерение
|
Рулетка ГОСТ 7502-80
Рулетка ГОСТ 7502-80 |
±0,1 мм
±0, 1 мм
|
-“-
-“-
|
|||||||
из плоскости панели |
|
3.0
|
-“-
|
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
|||||||
Отклонение от плоскостности панели мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Лицевой (нижней потолочной) |
- |
12
|
Специальный пост |
Выборочно
|
ОТК
|
Измерение
|
Нивелир ГОСТ 10528-76
|
±0,1 мм
|
-“- |
|||||||
Непрямолиней ность профиля на участке длиной 1.6 м
|
- |
5 мм |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
-“- |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПАНЕЛИ ТОЧНОСТЬ |
Отклонение от равенства длин диагоналей, при длине панелей, мм: до 4000 Св. 4000 |
-
-
|
13,0 16,0 |
Пост приемки из- делий
|
Выборочно
Выборочно |
ОТК
ОТК
|
Измерение
|
Рулетка ГОСТ 7502-80
|
±0,1 мм
|
-" -
|
||||||
Отклонение от толщины защитного слоя бетона, при его номинальном значении 15 мм , мм; |
От 14 до 19
св. 19 |
+8;-3
+5;-5 |
Пост при- емки изделий
|
Каждая партия |
ОТК
|
Неразр. метод
|
Прибор ИЗС
|
±0,1 мм
|
Журнал
|
|||||||
Качество поверхностей и внешнего вида панелей |
Категория А2 Подготовленные под окраску с одним слоем шпатлевкина строительнойплощадке: |
|||||||||||||||
диаметр или наибольший размер раковин, мм |
1,0
|
-
|
Пост приемки изделий
|
Сплошной контроль
|
ОТК |
Измерение
|
Штагенциркуль ГОСТ 166-80
|
±0,1 мм
|
Журнал прием. контроля |
|||||||
высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм |
1,0
|
-
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
Штангенглубомер ГОСТ 164-90
|
- " -
|
- " -
|
|||||||
глубина окола бетона на ребре мм |
5,0
|
-
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
Линейка ГОСТ 427-75
|
±0,1 мм
|
- " -
|
|||||||
суммарная длина сколов бетона на 1 м ребра, мм |
50,0
|
-
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
|||||||
Категория A3 Лицевые наружные поверхности, подготовленные под оклейку обоями |
||||||||||||||||
диаметр или наибольший размер раковин, мм
|
4,0
|
-
|
Пост приемки изделий
|
Сплошной контроль
|
ОТК
|
Измерение
|
Штагенпиркуль ГОСТ 166-80
|
0,1 мм
|
Журнал прием. контроля |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
Качество поверхностей и внешнего вида панелей
|
высота местного наплыва (высту- па) или глубина впадины, мм |
2,0
|
-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
Штангенглубомер ГОСТ 164-90
|
-“-
|
-“-
|
||||||
глубина скола бетона на ребре, мм |
5,0
|
-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
Линейка ГОСТ 427-75
|
-“-
|
-“-
|
|||||||
суммарная длина сколов бетона на 1 м ребра, мм |
50,0
|
-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
|||||||
категория А4 Лицевые внутренние поверхности, подготовленные год оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами |
||||||||||||||||
диаметр или наи больший размер раковин, мм |
10,0
|
-
|
Пост приемки изделий |
Сплошной контроль
|
ОТК
|
Измерение
|
Штагенпиркуль ГОСТ 166-80
|
0,1 мм
|
Журнал
|
|||||||
Высота местного наплыва (выступa) или глубина впадины, мм |
1,0
|
-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
Штаитенглубомер ГОСТ 164-90
|
-“-
|
-“- „
|
|||||||
глубина окола бегона на ребре, мм |
5,0
|
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
Линейка ГОСТ 427-75
|
-“-
|
-“-
|
|||||||
суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм |
50,0
|
-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
-“-
|
|||||||
категория А7 Нелицевые поверхности , невидимые в условиях эксплуатации |
||||||||||||||||
диаметр или наибольший размер раковин, мм |
20,0
|
-
|
Пост приемки изделий |
Каждая партия
|
ОТК
|
Измерение
|
Штагенциркуль ГОСТ 166-80
|
0,1 мм
|
Журнал
|
|||||||
глубина окола бетона на ребре, мм |
20,0
|
-
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
Штангенглубомер ГОСТ 164-90
|
0,1 мм
|
- " -
|
|||||||
суммарная длина околов бетона на 1м ребра в опорной зоне панели, мм |
Не более 200,0
|
-
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
- " -
|
Линейка ГОСТ 427-75
|
0,1 мм
|
- " -
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||||
Качество поверхностей и внешнего вида панелей |
Наличие маркировки и правильность содержания
|
согласно. ГОСТ 13015.2-81 |
|
- " -
|
Сплошной
|
Мастер цеха ОТК |
Визуально
|
|
|
|