- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Складирование и хранение сырьевых материалов
- •2.1. Цемент
- •2.2. Заполнители - щебень, песок.
- •2.3 Арматурная сталь и проволока
- •2.4 Плиты теплоизоляционные пониженной теплопроводности
- •2.5 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты
- •2.6. Базальтопластиковая арматура
- •3. Требования к применяемым материалам
- •3.1 Материалы для приготовления бетонной смеси
- •4. Требования к формам для изготовления панелей нс
- •5. Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси
- •6. Технологический процесс изготовления арматурных сеток и плоских каркасов
- •7. Технологический процесс изготовления закладных изделий
- •8. Технологический процесс изготовления монтажных петель
- •9. Технологический процесс изготовления пакетов из плит теплоизоляционных из минеральной ваты
- •10. Технологический процесс приготовления бетонной смеси
- •11 Технологический процесс изготовления заготовок плит пенополистирольных теплоизоляционных пониженной теплопроводности.
- •12 Технологический процесс изготовления стеновых панелей по технологии "лицом вниз"
- •13 Технологический процесс изготовления стеновых панелей формуемые "лицом вверх" с гладкой лицевой поверхностью
- •Технологическая инструкция по изготовления наружных стеновых панелей с повышенным сопротивлением теплопередаче
- •14.1. Распалубка изделий:
- •14.2. Чистка и смазка формы:
- •14.3. Армирование и сборка наружного слоя:
- •14.4. Формование наружного слоя:
- •14.5. Армирование внутреннего слоя:
- •14.6. Формование внутреннего слоя:
- •14.7. Отделка поверхности свежеотформованной конструкции:
- •14.8. Доводка конструкции до требуемых категорий:
- •15 Указания по подготовке к выполнению технологического процесса
- •16. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение
- •17. Ведомость норм расхода материалов
- •18. Инструкция по охране труда и технике безопасности Общие положения
- •Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ
- •Техника безопасности при смазке форм
- •Техника безопасности при тепловой обработке
- •Техника безопасности при электросварочных работах
- •19. Карта контроля технологических процессов
- •20. Нормативные ссылки
Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ
При подъеме и перемещении груза крановщик должен:
производить подъем и перемещение груза только по сигналам стропальщика, подавая предупредительные звуковые сигналы;
крюк подъемного механизма установить над грузом так, чтобы при подъеме груза исключалось наклонное положение грузового каната;
при подъеме груза по массе, близкой к паспортной грузоподъемности крана, предварительно поднять груз на высоту не более 0,2-0,3 м, чтобы убедиться в исправности действия тормозов, а также правильности строповки, после чего производить его подъем на нужную высоту;
грузы, перемещаемые горизонтально, должны быть подняты не менее, чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.
Крановщику запрещается оставлять на площадке и механизмах крана инструмент, детали, посторонние предметы.
Включение и остановку механизмов крана крановщик должен производить плавно, без рывков.
Крановщик должен остановить кран по сигналу «СТОП» кем- бы этот сигнал не подавался.
После окончания работы крановщик обязан:
опустить груз на землю и после того, как стропальщик снимет стропы, поднять крюк в верхнее положение;
выключить рубильник в кабине крана;
запереть дверь на замок;
выключить рубильник на пункте подключения, подающем напряжение;
сделать соответствующую, запись в вахтенном журнале, сдать кран сменщику.
Стропальщик должен знать место расположения рубильника подающего напряжение к электрическому крану и уметь отключить от сети кран в необходимых случаях.
Перед началом работы стропальщик должен подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Стропы должны подбираться с учетом числа ветвей такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90 градусов.
При строповке грузов стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями:
строповку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов;
запрещается производить строповку груза, масса которого неизвестна;
строповку груза следует производить за все подъемные петли, а при отсутствии петель в арматурных изделиях за чалки, которые должны быть освидетельствованы, как и все грузозахватные приспособления;
запрещается пользоваться поврежденными или немаркированными грузозахватными приспособлениями и тарой.
Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен:
убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается;
проверить, нет ли на грузе незакрепленных деталей и инструмента;
убедиться в отсутствии людей около груза, между поднимаемым грузом и штабелем изделий.
Стропальщик должен сопровождать груз при перемещении багром и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться.
Техника безопасности при смазке форм
Смазку оснастки, во избежание кожных заболеваний, необходимо выполнять в резиновых перчатках по ГОСТ 20010-93.
Нахождение рабочих на смазанной поверхности форм не допускается.
Смазка должна наноситься на поверхность формы равномерным слоем толщиной 0,2 мм.
Температура смазочного состава должна быть 55-60ОС.
Не допускается попадание смазочного состава на пол цеха.
В случаях попадания эмульсионной смазки на пол, это место посыпается опилками, которые затем собираются в бункер для мусора.