Содержание

		Стр.
1.	Общие положения	2
2.	Складирование и хранение сырьевых материалов	9
3.	Требования к применяемым материалам	13
4.	Требования к формам для изготовления панелей НС	19
5.	Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси	26
6.	Технологический процесс изготовления арматурных сеток и плоских каркасов	28
7.	Технологический процесс изготовления закладных деталей	31
8.	Технологический процесс изготовления монтажных петель	33
9.	Технологический процесс изготовления пакетов из плит теплоизоляционных из минеральной ваты	34
10.	Технологический процесс приготовления бетонной смеси	35
11.	Технологический процесс изготовления заготовок плит полистирольных теплоизоляционных пониженной теплопроводности	37
12.	Технологический процесс изготовления стеновых панелей по технологии "лицом вниз"	38
13. 14	Технологический процесс изготовления стеновых панелей формуемых "лицом вверх" с гладкой наружной лицевой поверхностью Технологическая инструкция по изготовления наружных стеновых панелей с повышенным сопротивлением теплопередаче	46 53
15.	Указания по подготовке к выполнению технологического процесса	59
16.	Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение	65
17.	Ведомость норм расхода материалов	67
18.	Инструкция по охране труда и технике безопасности	68
19.	Карта контроля технологических процессов	77
20.	Нормативные ссылки	102
	Приложение 1 (структурная схема технологического процесса)
	Приложение 2 (схема расстановки оборудования)

1. Общие положения

1.1. Технологическая карта на изготовление панелей стеновых наружных трехслойных с повышенным сопротивлением теплопередачи разработана в соответствии с требованиями:

• СТБ 1185-99 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия»;

• Рабочих чертежей серии М111-90, шифр М111-90-19-1.1, шифр М111-90-9-1.1, разработанных ПКУП “Минскпроект” утвержденным в установленном порядке.

• ТКП45-1.01-144-2009 «Технологическая документация при изготовлении строительных материалов и изделий. Порядок разработки, согласования и утверждения»

• СНБ 5.03.02-03 «Производство сборных бетонных и железобетонных изделий».

• инструкций по эксплуатации оборудования и технике безопасности.

1.2.Технологическая карта является документом, определяющим технологические процессы при изготовлении наружных стеновых панелей, обязательна для всех служб завода и рабочих, занятых изготовлением изделий. Технологическая карта определяет операции и приемы при изготовлении изделий, устанавливает правила перемещения, хранения, которые необходимо соблюдать при выполнении операций, а также регламентирует требования к складированию.

1.3 Панели стеновые трехслойные с повышенным сопротивлением теплопередаче предназначены для наружных стен жилых многоэтажных зданий.

1.4. Технологическая карта разработана с учетом передового опыта, достигнутого на заводе уровня организации, управления и технологии производства железобетонных изделий и предусматривает разделы:

• общие положения;

• складирование и хранение сырьевых материалов;

• требования к применяемым материалам;

• требования к формам для изготовления панелей наружных стеновых.

• подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси;

• технологический процесс изготовления арматурных сеток и плоских каркасов;

• технологический процесс изготовления закладных изделий;

• технологический процесс изготовления монтажных петель;

• технологический процесс изготовления минераловатных пакетов из минераловатной ваты;

• технологический процесс изготовления заготовок плит пенополистирольных пониженной теплопроводности;

• технологический процесс изготовления стеновых панелей с гладкой наружной лицевой поверхностью, формуемых "лицом вниз";

• технологический процесс изготовления стеновых панелей с гладкой наружной лицевой поверхностью, формуемых "лицом вверх";

• карта контроля технологических процессов;

• приемка готовых изделий;

• складирование и хранение изделий.

• Инструкции по охране труда и техники безопасности.

1.5. Разработка технологической карты выполняется с целью обеспечения производства рациональными решениями по организации и выполнению операций технологического процесса.

1.6. Наружные стеновые панели серии М111-90

• выпускаются заводом КПД-3 ОАО «МАПИД»;

• выпуск изделий организован в цехе N1 на пролете №1 размерами в плане 156х18м главного производственного корпуса и цехе №4 размерами в плане 156х24м главного производственного корпуса

• сменность работы цехов- 3 смены.

1.6.1. Способ производства принят по конвейерной технологии на восьми специализированных постах.

Ритм работы линии-58 мин.

1.6.2 Арматурные изделия доставляются из арматурного цеха и складируются на специально отведенное место.

1.6.3 Бетонная и растворная смеси подаются к постам формовки с БСУ системой ленточных конвейеров или бетоновозной эстакады.

1.6.4 Термообработка изделий осуществляется в тоннельных камерах непрерывного действия.

Вид термообработки - сухим паром.

1.6.5 Количество форм на конвейере-20 шт.

1.6.6 Мелкий ремонт изделий выполняется на посту доводки.

1.6.7 Готовые изделия складируются в стеллажах, затем вывозятся на самоходной тележке на склад готовой продукции.

1.6.8. Все погрузочно-разгрузочные работы выполняются двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т каждый.

1.7 Выпускаемые изделия должны соответствовать требованиям СТБ 1185-99 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия» и изготавливаться по рабочим чертежам серии М111-90, шифр М111-90-19-1.1, шифр М111-90-9-1.1, разработанных ПКУП “Минскпроект”.

Допускается изготовление изделий по разовым заказам по рабочим чертежам, входящим в состав проекта здания (СНБ 1.02.05-97).

Номенклатура изделий согласно наряд заказа по рабочим чертежам ОКП РБ 26.91.20.

1.7.1. Панели стеновые наружные разработаны трехслойной конструкции толщиной 300 мм и 350 мм. Трехслойные панели имеют наружный и внутренний армированные бетонные слои и расположенный между ними теплоизоляционный слой. Бетонные слои между собой соединяются базальтопластиковыми связями.

1.7.2. Наружный слой толщиной 60 мм (М111-90-19-1.1,) и 50 мм, 90мм (шифр М111-90-9-1.1) изготавливаются из тяжелого бетона класса С 25/30 по СТБ 1544-2005.

1.7.3. Внутренний слой толщиной 80 мм изготавливается из тяжелого бетона класса С12/15, несущий толщиной 90 мм ,100 и 130 мм из тяжелого бетона класса С12/15 по СТБ 1544-2005.

1.7.4.Теплоизоляционный слой толщиной 160 мм устраивается из пенополистирольных плит пониженной теплопроводности по ТУ BY 100122953.001-2011.

1.7.5. Внутренний и наружный слой соединяются между собой посредством базальтопластиковых связей по ТУ 5714-008-13101102-2011.

1.8. Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона в процентах от класса по прочности на сжатие составляет не менее 70% в теплый период года. В холодный период года значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона составляет не менее 90% от класса по прочности на сжатие.

1.9. Сопротивление теплопередачи панелей, предназначенных для отапливаемых зданий и помещений, должно соответствовать установленной в проектной документации, но не ниже 3,2 м²•⁰С/Вт.

1.10. Сопротивление воздухопроницанию панелей должно соответствовать установленному в проектной документации на конкретное здание и указываться в рабочих чертежах изделий или в заказе.

1.11. Панели обеспечивают индекс изоляции воздушного шума (R_w) равный 52 дБ.

1.12. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности панелей должны обеспечивать степень огнестойкости здания, установленную в проектной документации, указываются в рабочих чертежах изделий.

Предел огнестойкости панелей наружных соответствует E90.

1.13. Панели должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и выдержать при испытании нагружением контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

1.14. Морозостойкость тяжелого бетона наружного слоя должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной проектной документацией на конкретное здание, и при этом быть не ниже F 100.

1.15. Марка тяжелого бетона наружного слоя по водонепроницаемости должна соответствовать установленной в проектной документации здания и быть не ниже W2.

1.16. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в бетоне панелей не должна превышать, Бк/кг:

- 370 – для строительства жилых зданий.

1.17. Значения отклонений фактической массы панелей от номинальных величин, указанных в рабочих чертежах, не должно превышать ±12%.

1.18. Качество отделки поверхностей и внешний вид панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015-83 и СТБ 1185-99.

1.18.1. Стеновые панели выпускаются со следующими видами фасадной отделки:

- гладкой лицевой поверхностью;

1.19. Маркировку изделий производят по обозначениям, принятым в рабочих чертежах. Маркировочные надписи наносятся на горизонтальную грань верхнего гребня панели, в том числе:

- марка панели;

- товарный знак или краткое наименование изготовителя;

- дата изготовления панели;

- масса панели в тоннах;

- штамп технического контроля.

Краски, применяемые для маркировки панелей, должны быть водостойкими, быстровысыхающими.