- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Складирование и хранение сырьевых материалов
- •2.1. Цемент
- •2.2. Заполнители - щебень, песок.
- •2.3 Арматурная сталь и проволока
- •2.4 Плиты теплоизоляционные пониженной теплопроводности
- •2.5 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты
- •2.6. Базальтопластиковая арматура
- •3. Требования к применяемым материалам
- •3.1 Материалы для приготовления бетонной смеси
- •4. Требования к формам для изготовления панелей нс
- •5. Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси
- •6. Технологический процесс изготовления арматурных сеток и плоских каркасов
- •7. Технологический процесс изготовления закладных изделий
- •8. Технологический процесс изготовления монтажных петель
- •9. Технологический процесс изготовления пакетов из плит теплоизоляционных из минеральной ваты
- •10. Технологический процесс приготовления бетонной смеси
- •11 Технологический процесс изготовления заготовок плит пенополистирольных теплоизоляционных пониженной теплопроводности.
- •12 Технологический процесс изготовления стеновых панелей по технологии "лицом вниз"
- •13 Технологический процесс изготовления стеновых панелей формуемые "лицом вверх" с гладкой лицевой поверхностью
- •Технологическая инструкция по изготовления наружных стеновых панелей с повышенным сопротивлением теплопередаче
- •14.1. Распалубка изделий:
- •14.2. Чистка и смазка формы:
- •14.3. Армирование и сборка наружного слоя:
- •14.4. Формование наружного слоя:
- •14.5. Армирование внутреннего слоя:
- •14.6. Формование внутреннего слоя:
- •14.7. Отделка поверхности свежеотформованной конструкции:
- •14.8. Доводка конструкции до требуемых категорий:
- •15 Указания по подготовке к выполнению технологического процесса
- •16. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение
- •17. Ведомость норм расхода материалов
- •18. Инструкция по охране труда и технике безопасности Общие положения
- •Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ
- •Техника безопасности при смазке форм
- •Техника безопасности при тепловой обработке
- •Техника безопасности при электросварочных работах
- •19. Карта контроля технологических процессов
- •20. Нормативные ссылки
15 Указания по подготовке к выполнению технологического процесса
До начала трудового процесса необходимо:
Проверить работу оборудования на холостом ходу.
Подготовить и разложить на рабочих местах инструмент и приспособления.
Обеспечить полную безопасность процесса.
Получить в лаборатории разрешение на распалубку изделий.
Перед раскрытием замков и бортов формы осмотреть форму, проверить исправность ограничителей раскрытия бортов.
Иметь запас полистирольных пакетов и базальтовых связей на смену работы технологической линии, эмульсионной смазки на четыре часа работы технологической линии.
Арматурные изделия, поступающие из арматурного цеха, должны быть очищены от окалины и ржавчины.
Дать запрос в бетоносмесительный цех на подачу бетонной смеси требуемого состава и марки.
Перед укладкой бетона проверить:
качество очистки и смазки форм
правильность установки и надежность закрепления форм на посту формовки
правильность установки в форме арматурных изделий, закладных деталей и труб ПНД.
При подаче формы- вагонетки в пропарочную камеру, убедиться в отсутствии людей на пути
передвижения тележки.
Перемещение грузов осуществлять в соответствии со схемами перемещения грузов.
Складирование материалов производить строго в отведенных местах.
Исполнители на одну технологическую линию формования и доводки конструкций.
Цех №1пролет Ι
№ пп |
Специальность |
Разряд |
Код |
Кол |
1 смена |
2 смена |
3 смена |
Группа произв процесса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
2 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
3 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
4 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф4 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
5 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф5 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
6 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф6 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
7 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф7 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
8 |
Крановщик |
4 |
К1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Пд |
9 |
Крановщик |
3 |
К2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Пд |
10 |
Отделочник |
3 |
О1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Iв |
11 |
Отделочник |
3 |
О2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Iв |
12 |
Отделочник |
3 |
О3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Iв |
13 |
Электросварщик |
|
С1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
Цех №4пролет 8
№ пп |
Специальность |
Разряд |
Код |
Кол |
1 смена |
2 смена |
3 смена |
Группа произв процесса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
2 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
3 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
4 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф4 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
5 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф5 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
6 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов
|
4 |
Ф6 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
7 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф7 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
8 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф8 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
9 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф9 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
10 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
3 |
Ф10 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
11 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф11 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
12 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф12 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
13 |
Формовщик-машинист формовочных агрегатов |
4 |
Ф13 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |
14 |
Крановщик |
4 |
К1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Пд |
15 |
Крановщик |
3 |
К2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Пд |
16 |
Отделочник |
3 |
О1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Iв |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
17 |
Отделочник |
3 |
О2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Iв |
18 |
Отделочник |
3 |
О3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Iв |
19 |
Электросварщик |
|
С1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Па |