5. Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси

5.1. Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси следует производить в соответствии с требованиями СТБ 1182-99 для обеспечения заданных показателей качества бетона для изготовления изделий НС.

5.2. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства. Изменения нормируемых показателей изделий, технологии производства, характеристик применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственно-технических норм расхода материалов, но не реже одного раза в год.

5.3. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия по утвержденному главным инженером техническому заданию, разработанному технологической службой предприятия. Форма технического задания приведена в приложении А.

5.4. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного технического задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетонной смеси и утверждены главным инженером.

5.5. Рабочие составы бетонной смеси назначают при переходе на новый номинальный состав, при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые применялись при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных и производственных условиях. В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов применяемых партий и получаемой из них бетонной смеси. При необходимости по результатам контроля качества бетона проводят корректировку рабочих составов.

5.6. Лаборатория предприятия должна передавать на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетонной смеси. Каждый дубликат подбора должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.

5.7. Технические задания, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок должны храниться согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3-81 для документа о качестве.

6. Технологический процесс изготовления арматурных сеток и плоских каркасов

6.1. Технологический процесс изготовления арматурных сеток и плоских каркасов состоит из следующих технологических операций:

• заготовка продольных стержней

• заготовка поперечных стержней

• транспортирование арматурных стержней к машине многоэлектродной точечной сварки при изготовлении арматурных сеток и к машине одноточечной сварки при изготовлении плоских каркасов

• укладка стержней в механизм подачи многоэлектродной сварочной машины

• укладка заготовок продольных и поперечных стержней в приемные устройства одноточечной сварочной машины

• сварка крестообразных соединений стержней сеток и плоских каркасов.

6.2. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений) должны иметь разрывное усилие не ниже 630 кгс.

6.3. Крестообразные соединения стержней сеток и каркасов не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкладки.

6.4. Крестообразные соединения стержней в сетках и каркасах осуществляется контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями СТБ2174-2011.

6.5. Продольные и поперечные стержни в сетках и каркасах должны быть прямолинейными.

Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.

6.6. Отклонения линейных размеров арматурных сеток и каркасов по длине отдельных стержней от проектных не должны превышать (мм) при их значениях:

от 250 до 500 включительно	±3,0	св.500 до 1000 включительно	±4,0
св.1000 до 1600 включительно	±5,0	св. 1600 до 2500 включительно	±6,0
св.2500 до 4000 включительно	±8,0	св.4000 до 8000 включительно	±10,0

6.7 Предельное отклонение расстояния между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) сетки и каркаса при его значениях:

от 120 до 250 мм не должны превышать ±6,0 мм;

от 250 до 500 мм ±8,0 мм;

6.8 Технологический процесс изготовления пространственных каркасов состоит из следующих технологических операций:

• транспортирование плоских каркасов к специальному кондуктору;

• установка плоских каркасов по разметке на специальном кондукторе в фиксируемое положение;

• сборка плоских каркасов в пространственный каркас сваркой крестообразных соединений подвесной сварочной машиной типа КТП-8-6.