Жизненный цикл продукции или петля качества

Инженерный подход к определению качества изделия связан с рассмотрением технических закономерностей в проявлении различных свойств изделия одного и того же функционального назначения. С этих позиций качество изделия исследуется с точки зрения сопоставления совокупности свойств данного изделия с аналогичным изделием, которое принято за эталон сравнения.

Качество изделий закладывается в процессе разработки. Одно из главных мест здесь занимает тот научно – технический задел, которым располагает разработчик продукции.

По мнению академика Субетто А.И.: качество – это "ядро" национальной идеи России на стратегическом горизонте ее будущего. Качество рассматривается им как геополитическая стратегия возрождения и развития экономики и цивилизации страны. Для понимания категории качества как цивилизационной категории им введено понятие "социального кругооборота качества". Схема социального оборота качества представлена на рис. 2.

Рис. 2. Социальный оборот качества

В соответствии с ISО серии 9004 в жизненный цикл продукции ("петля качества") входят следующие этапы:

1. маркетинг, поиск и изучение рынка;

2. проектирование и (или) разработка технических требований;

3. разработка продукции;

4. материально-техническое снабжение;

5. подготовка и разработка производственных процессов;

6. производство продукции;

7. контроль, проведение испытаний и обследование;

8. упаковка и хранение;

9. реализация и распределение;

10. техническая помощь и обслуживание;

11. утилизация после использования.

Структурная модель управления качеством

Рис. 3. Структурная модель управления качеством

Концепция управления качеством

Рассмотрим данную концепцию на примере микросборок. При переходе от всеобщей методологии к частной основные концептуальные принципы сводятся к следующему:

1. Выделение следующих уровней управления качеством: международный; государственный; отраслевой; координирующий; региональный и предприятия. Объединение этих этапов в вертикально-интегрированную систему.

2. Организация систем управления на предприятии по признакам вертикальной и горизонтальной интеграции. Приоритет горизонтальных связей над вертикальными.

3. Сквозное управление качеством. Выделение следующих этапов формирования качества: установление качества; обеспечение качества; поддержание качества: прогнозирование качества; гарантирование качества; повышение качества.

4. Учёт всех сторон формирования качества (технических, информационных, организационных, экономических, социальных, правовых, методических, кадровых, ресурсных и других).

5. Совмещение интересов поставщиков электрорадиоизделий (ЭРИ), материалов и других комплектующих с интересами разработчиков, заказчиков и потребителей микроэлектронной аппаратуры на основе взаимовыгодного компромиссного соглашения.

6. Использование правила: система управления качеством не обеспечивает качество сама по себе, её использование создаёт лишь предпосылки для обеспечения качества.

7. Обеспечение сочетания административного и рыночного подходов при определении целей и задач проектирования, сертификации, производства и эксплуатации.

8. Использование правила: при обеспечении качества микросборок нет универсальных схем, моделей, методов и приёмов. Каждая схема, модель, метод и приём имеют свою область оптимального или рационального использования; при проведении анализа вариантов не отвергаются никакие, даже неочевидные решения и мнения.

9. Наличие обратных информационных связей по всем контурам обеспечения качества и всем этапам жизненного цикла изделий; использование корректировок, корректирующих звеньев, экспертных систем.

10. Наличие дублирующих проектов (или фрагментов), этапов отработки нового КТВ (конструктивно – технологический вариант); наличие альтернативных фрагментов, проектов, этапов отработки нового КТВ.

11. Частичная или полная параллельность процессов исследования, проектирования и подготовки производства.

12. Учёт «технологической наследственности» при выборе и оценке параметров качества, информативных параметров и свойств изделия.

13. Варьирование «плотности» контроля в зависимости от ответственности РЭС или микросборки и меры риска при их отказе.

14. Усиление роли диагностического неразрушающего контроля при межоперационном контроле структур, контроле техпроцесса и входном контроле электрорадиоизделий.

15. Учёт предельных возможностей операционных техпроцессов, средств измерения и контроля.

16. Введение избыточности на важных, но малоинформативных этапах изготовления и контроля.

17. Чёткое разделение труда, обязанностей и ответственности между участниками всех этапов и процессов.