Анализ качества тп производства рэс по критериям точности и стабильности

Физико-технологический анализ формирования погрешностей параметров качества приводит к выводу, что для стабильного производства распределения этих погрешностей должно быть близко гауссовскому закону.

Аттестация разрабатываемых технологических процессов

Каждая технологическая операция в той или иной мере оказывает влияние на точность выходных функциональных параметров. Это влияние определяется зависимостью функциональных выходных параметров от параметров физической структуры, формируемой на этих операциях. С увеличением сложности изделия и соответственно сложности ТП число параметров физической структуры, оказывающих значительное влияние на функциональные параметры, возрастает. Формируемые в ходе ТП параметры физической структуры зависят, в свою очередь, от режимных параметров. В этих условиях возрастает значимость оптимизации ТП по точности на стадии его разработки. В этом случае необходимо установить такие допуски на параметры физической структуры, соблюдение которых позволит обеспечить устойчивый выход годных и высокую надежность изделий. Способствовать передаче в производство только оптимизированных процессов позволяет их аттестация.

Для проведения аттестации нужно сформулировать требования, которым должен удовлетворять оптимально разработанный процесс. Будем считать оптимально разработанным такой ТП, для которого установлены следующие требования:

1. Выделены важнейшие параметры формируемой физической структуры, оказывающие значимое влияние на выход годных и надёжных изделий.

2. Назначены оптимальные границы на эти параметры, которые обеспечивают высокие значения выхода годных и надёжности.

3. Разработаны методики операционного контроля всех важнейших параметров физической структуры, которые обеспечивают их достоверный и объективный контроль.

4. Обеспечивается при помощи регулируемых режимных параметров устойчивое во времени нахождение важнейших параметров физической структуры в установленных для них границах.

Для аттестации ТП по этим критериям точности и стабильности чаще всего используется коэффициент выхода годных изделий.

Аттестовать ТП по точности – это значит провести оценку соответствия фактической точности всех его операций или блоков операций оптимальным нормам. Степень соответствия выражают количественным показателем. ТП обычно присваивается одна из следующих категорий качеств:

1. высшая соответствует оптимально разработанному ТП. В этом случае ТП рекомендуется к внедрению без доработок;

2. первая соответствует квази-оптимальному ТП. В этом случае ТП рекомендуется к внедрению с последующей доработкой;

3. вторая соответствует не оптимально разработанному ТП. Он не рекомендуется, проводится переработка и доработка.

Структурная модель оптимизации технологического процесса

Основным требованием к разработке сложных ТП и необходимым условием обеспечивают их оптимальность является реализация системного подхода. Его суть заключается в расчленении ТП на отдельные взаимосвязанные блоки. После расчленения процесса определяются оптимальные состояния регулируемых параметров качества. При этом в качестве параметра оптимизации обычно используется коэффициент выхода годных. При реализации системного подхода необходимо решить целый ряд задач.

В процессе анализа выделяются те функциональные параметры, по которым наблюдается значительный брак. Затем определяют параметры физической структуры, оказывающие статистически значимое влияние на каждый из этих функциональных параметров:

Y_i=f(ξ₁,…, ξ_j,…, ξ_m)

ξ - параметры физической структуры;

Y_i – функциональные параметры качества изделия.

После этого решается аналогичная задача для режимных факторов, т.е. выявляются статистические значимые факторы ТП.

ξ_i=f(τ₁,…, τ_j,…, τ_n)

Для решения задачи выявления значимых факторов разработан целый ряд методов:

- дисперсионный;

- метод насыщенных планов;

- метод насыщенных дробных факторных планов;

- метод случайного баланса;

- метод экспертных оценок.

Выбор метода зависит от специфики случайного процесса. Эти методы позволяют грубые оценки влияния этих факторов на выходные параметры изделия. Следующий шаг – определение оптимальных областей или допусков на параметры физической структуры. Для этого надо знать вид функций отклика.

Рассмотрим структурную модель оптимизации ТП.

Рис. 36. Структурная модель оптимизации технологического процесса

Необходимо иметь ввиду, что вид этих моделей всегда имеет частный характер и каждая модель описывает адекватно лишь рассматриваемый КТВ. Определение допусков на параметры физической структуры при известной функции отклика может быть приведено либо методом статистического расчета при известных функциях распределения параметра ξ_m, либо методом Монте – Карло. Полученные допуска должны обеспечивать нахождение выходного параметра в установленных пределах. Поскольку эти параметры оказывают определяющее влияние на коэффициент выхода годных и надежность, они должны подлежать обязательному контролю в ходе изготовления для организации обратной связи и управлением качества ТП. Важным является также решение задачи расстановки постов операционного контроля.