6.4. Полирование

Полирование заключается в придании поверхности предмета большой степени чистоты. Этот процесс может быть механическим, химическим и электролитическим.

М е х а н и ч е с к о е п о л и р о в а н и е осуществляется на вращающихся полированных кругах из фетра или сукна, натертых специальными пастами, которые придают обрабатываемому предмету блеск без видимых невооруженным глазом рисок и царапин.

Полирование изделий малого размера и сложной конфигурации производится при помощи абразивных порошков в особых устройствах. При правильно выбранных абразивных материалах, химических растворах и параметрах работы вибрационного устройства достигается высокая степень чистоты поверхности изделий.

Процессы э л е к т р о л и т и ч е с к о г о и х и м и ч е с к о г о п о л и- р о в а н и я заключаются в селективном растворении неровностей на поверхности обрабатываемых деталей, что приводит к их постепенному сглаживанию. В ходе полирования растворяются только микровыступы, в то время как микровпадины остаются без изменения. Процессы электролитического и химического полирования часто предшествуют механическому полированию.

При электролитическом полировании погруженный в электролит предмет работает как анод. Постоянный ток определенной плотности растворяет металл с поверхности и одновременно сглаживает ее. Ход процесса зависит от состава электролита, температуры, плотности тока и времени его пропускания.

Степени чистоты поверхности стали

Условно определяются три степени очистки поверхности стали:

1-я (высшая) степень – поверхность выглядит чистой, имеет однородную окраску (окалина, ржавчина и другие загрязнения полностью удалены).

2-я степень – поверхность неоднородна, матовая, серая или темно-серая. После очистки местами обнаруживаются плотно прилегающие к основе оксидные слои. Допускаются единичные темные полосы окалины, занимающие не более 10% поверхности. Очищенная поверхность не пылит при легком прохождении по ней скребком или щеткой.

3-я степень – поверхность неоднородная, коричнево-серая. После удаления слабо сцепленных с поверхностью темных слоев окалины, ржавчины и других загрязнений на ней остаются слои плотно прилегающей темной окалины, занимающие до 40% площади. Очищенная поверхность не пылит при легком прохождении по ней скребком или щеткой.

Указанные степени чистоты поверхности металла могут быть достигнуты следующими способами очистки:

1-я степень чистоты – абразивноструйной, гидроабразивной очистки, травлением;

2-я степень чистоты - абразивноструйной, гидроабразивной очистки. В отдельных случаях, когда поверхность металла прокорродировала в незначительной мере, можно применять шлифование, обработку молотками, крацевание вместе с травлением в фосфорнокислом растворе или огневую очистку с последующим крацеванием;

3-я степень чистоты – огневой очисткой, обработкой молотками, шлифованием, крацеванием, шабровкой, фосфорнокислым травлением и легкой пескоструной и дробеметной обработкой.

При выборе степени чистоты, а следовательно, и метода подготовки поверхности надо учитывать назначение защищаемой конструкции, условия и срок ее эксплуатации, а также вид предполагаемого антикоррозионного мероприятия. Особенно тщательная подготовка поверхности необходима в том случае, когда защищаемый объект будет подвергнут действию агрессивной атмосферы с большой влажностью, агрессивных паров и газов, морской воды, периодического увлажнения, переменной температуры, напряжений, деформаций и т.д. Столь же тщательно должны быть очищены труднодоступные конструкции и устройства (например, эксплуатируемые на большой высоте или под землей) и легкие конструкции. Тщательная очистка поверхности также требуется перед нанесением декоративных и некоторых других покрытий.

Гораздо менее жесткие требования к чистоте поверхности, когда объект эксплуатируется в мягких коррозионных условиях. Например, в сухом закрытом пространстве.

Из сказанного можно сделать следующие выводы:

1-я степень чистоты должна быть достигнута при необходимости длительной защиты конструкции в среде с высокой коррозионной агрессивностью при использовании химически стойких лакокрасочных покрытий (эпоксидных, хлоркаучуковых, поливиниловых), металлических покрытий, изоляционных материалов, резиновой футеровки;

2 – я степень чистоты должна быть достигнута в случае необходимости весьма длительной защиты конструкции в среде с умеренной коррозионной агрессивностью при использовании лакокрасочных или полимерных покрытий;

3-я степень чистоты должна быть достигнута в случае необходимости защиты конструкций, находящихся в среде с низкой степенью агрессивности при использовании обычных лакокрасочных покрытий.

При выборе метода подготовки поверхности не следует забывать и об экономике. Если предполагается, что эксплуатация объекта продлится 10-15 лет, то вполне оправдано применение дорогого комплексного способа защиты, например, сначала пескоструйной или дробеметной очистки, затем нанесения металлического покрытия (скажем, цинка, горячим способом) и, наконец, нанесения лакокрасочных покрытия. В отличие от первоначального более дешевого, но менее стабильного защитного покрытия, тут исключается необходимость многократного перекашивания (удаление старого покрытия, очистка, нанесение нового лакокрасочного покрытия), следовательно, высокая стоимость защиты от коррозии окупится.