- •Введение
- •1. Коррозия обектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и газа
- •1.1. Коррозионные процессы и продукты коррозии
- •1.2. Классификация процессов коррозия
- •1.3. Виды коррозионных разрушений
- •1.4. Способы выражения скорости коррозии
- •1.5. Способы защиты стальных сооружений от коррозии
- •Контрольные вопросы
- •2. Химическая коррозия стальных сооружений
- •2.1. Термодинамическая возможность химической коррозии
- •2.2. Механизм химической коррозии
- •2.3. Влияние окисных пленок на процесс коррозии
- •2.4. Законы роста пленок на поверхности стальных сооружений
- •2.4.1. Закон роста несплошных пленок
- •2.4.2. Закон роста сплошных пленок
- •2.4.3. Закон роста пленок при одинаковых скоростях диффузии окислителя коррозионной среды и ионов металла
- •Контрольные вопросы
- •3. Электрохимическая коррозия стальных сооружений
- •3.1. Термодинамическая возможность электрохимической коррозии металлов
- •3.2. Электродные потенциалы металлов в электролитах
- •3.3. Кинетика электрохимической коррозии металлов
- •3.4. Механизм катодной поляризации
- •3.5. Атмосферная коррозия стальных сооружений
- •3.6. Коррозия стальных трубопроводов в болотной и речной воде
- •Результаты химического анализа почвенного электролита грунтов нефтегазодобывающих регионов
- •3.8. Подземная коррозия стальных сооружений
- •3.9. Микробиологическая коррозия стальных подземных сооружений
- •3.10. Коррозия подземных стальных сооружений блуждающими токами
- •Контрольные вопросы
- •4. Коррозионные изыскания
- •4.1. Методы определения коррозинной активности грунтов
- •Сопоставление коррозионного состояния действующих нефтегазопроводов Западной Сибири с удельным электрическим сопротивлением грунта и плотностью предельного тока кислорода
- •Полевой метод определения удельного электрического сопротивления грунта
- •Полевой метод определения предельного тока по кислороду в толще грунта
- •Лабораторно-полевой метод определения коррозионной активности грунтов по поляризационным кривым и по потере массы стальных образцов
- •4.2. Определение опасности коррозии, вызываемой блуждающими токами, при помощи электрических измерений
- •Определение величины поляризационного потенциала подземных стальных сооружений
- •Определение качества изоляции подземного стального трубопровода методом катодной поляризации
- •Контрольные вопросы
- •5. Изоляционные покрытия
- •5.1. Назначение изоляционных покрытий
- •5.2. Требования к изоляционным покрытиям.
- •5.3. Мастичные покрытия.
- •5.4. Полимерные покрытие
- •5.5. Комбинированные покрытия
- •5.6. Прочие виды изоляционных покрытий
- •Покрытия из эмали и стеклоэмали
- •Покрытия из напыленного или экструдированного полиэтилена
- •5.7. Пооперационный контроль качества изоляционных работ
- •Приборы для контроля изоляционных покрытий
- •Техническая характеристика адгезиметров
- •Техническая характеристика искателя повреждений ип-95
- •Техническая характеристика искрового дефектоскопа идм-1м
- •Техническая характеристика искровых дефектоскопов
- •Контрольные вопросы
- •6. Подготовка поверхности металла перед нанесением защитных покрытий
- •Состояние поверхности металла
- •Способы подготовки поверхности
- •6.1. Механическая очистка Очистка с помощью инструментов
- •Струйная очистка
- •6.2. Термическая очистка
- •6.3. Химическая очистка Обезжиривание
- •Травление
- •6.4. Полирование
- •Степени чистоты поверхности стали
- •Контрольные вопросы
- •7. Противокоррозионная защита полости рвс
- •Л итература
- •Содержание
- •Противокоррозионная защита объектов трубопроводного транспорта нефти и газа
5.4. Полимерные покрытие
Для защиты трубопроводов применяют полимерные покрытия на основе следующих материалов: экструдированный полиолефин, полиуретановые смолы, термоусаживающиеся материалы, эпоксидные краски, полимерные или битумно-полимерные ленты.
Сведения о конструкции полимерных покрытий приведены в табл. 5.4.
Тип полимерного покрытия выбирают в зависимости от условий его эксплуатации. Одним из определяющих параметров является температура транспортируемого продукта tn. Так, усиленное ленточное покрытие применяют при tn ≤ 40°С, покрытие на основе экструдированного полиолефина - при tn не более 60°С, покрытие на основе термостойких полимерных лент, полиуретановых смол, эпоксидных красок - при tn не более 80°С, покрытие на основе термоусаживающихся материалов - при tn до 100°С. Есть ограничения по использованию изоляционных материалов в зависимости от диаметра трубопровода. Так, некоторые типы ленточных полимерных покрытий и покрытия на основе эпоксидных красок применяют на трубах диаметром не более 820 мм. Покрытия же на основе экструдированного полиолефина и полиуретановых смол допускают к использованию на трубопроводах диаметром от 273 до 1420 мм.
Таблица 5.4.
Тип |
Конструкция и материалы |
Общая толщина, мм не менее* |
1 |
2 |
3 |
Нормальный |
Грунтовка, полимерная или битумно-полимерная, лента полимерная или битумно-полимерная (1-2 слоя), защитная обертка |
1,2 – 3,6 |
продолжение таблица 5.4. |
||
1 |
2 |
3 |
Усиленный |
Грунтовка, полимерная лента полимерная (1-3 слоя), защитная обертка |
1,2 – 2,4 |
Усиленный |
На основе термоусаживающих материалов |
1,2 – 2,4 |
Усиленный |
Грунтовка на основе термореактивных смол, термоплавкий полимерный подслой, защитный слой на основе экструдированного полиолефина |
2 - 3 |
Усиленный |
На основе эпоксидных красок |
0,35 |
Усиленный |
На основе полиуретановых смол |
1,5 – 2 |
* В зависимости от диаметра трубопровода. |
||
С 2001 г. в ОАО "АК "Транснефть" покрытие трубопроводов полимерными лентами прекращено. Используются только комбинированные покрытия,
На участках со сложными почвенно-климатическими условиями и особенно на подводных переходах, где трубы нередко укладывают методом протаскивания, к изоляционным покрытиям предъявляют особо высокие требования: значительная механическая прочность, низкая степень истираемости, высокая адгезия к металлу, химическая стойкость, долговечность. В этих условиях очень привлекательно выглядят антикоррозионные покрытия из полиуретанов. Данный материал обладает высокими изолирующими свойствами, значительной твердостью, эластичностью, чрезвычайно высоким сопротивлением истиранию, царапанию и биоповреждениям. Кроме того, полиуретаны стойки к воде, растворам солей и обладают хорошей адгезией к металлам.