- •Часть 1
- •Москва 2004
- •Московский государственный университет технологий и управления, 2004
- •Тема 1. Предмет, метод и задачи курса 4
- •Тема 2. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности 5
- •Тема 3. Производственный процесс, его структура и 24
- •Тема 4. Производственная структура промышленного 32
- •Тема 5. Организация производственного процесса 40
- •Тема 1. Предмет, метод и задачи курса
- •Тема 2. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности
- •2.1. Организация производства на предприятии как система
- •Этапы развития теории организации
- •Основы проектирования производственных систем
- •2.2. Предприятие как производственная система
- •Формы и виды предприятий как юридических лиц
- •Коммерческие организации
- •Производственные
- •Малые предприятия
- •Холдинговые компании
- •Создание предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •Тесты Выберите правильные ответы на следующие вопросы:
- •Тема 3. Производственный процесс, его структура и организация
- •Характеристика.
- •Графический метод
- •Вопросы для самопроверки
- •Тесты Выберите правильные ответы на следующие вопросы:
- •Тема 4. Производственная структура промышленного пищевого предприятия Понятие производственной структуры
- •Разновидности производственной структуры
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •Характеристика типов производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •Определяющие
- •Виды движения предмета труда по рабочим местам
- •Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Вопросы для самопроверки
- •Тесты по дисциплине
- •Литература
Характеристика.
Для анализа структуры производственного процесса применяются табличный и графический методы. Каждый из этих методов позволяет дать характеристику производственных операций по назначению в производстве и степени механизации. Графический метод более наглядный: отдельные операции изображаются фигурками разной формы и раскраски. Он используется при анализе сложного процесса. Анализ структуры производственного процесса позволяет дать оценку общего уровня механизации и автоматизации процесса и разработать мероприятия по улучшению его структуры (автоматизация операций, повышение удельного веса основных операций и др.).
Структуру производственного процесса и методы ее изучения можно рассмотреть на небольшом примере. В производстве кухонных жиров и маргарина "Монолит" после охлаждения эмульсии выделяются производственные операции, приведенные в табл.5.1.
Таблица 5.1.
Анализ структуры производственного процесса. Табличный метод
Производственные операции |
По назначению в производстве |
По способу выполнения |
1. Доставка тары к весам |
переместительная |
ручная |
2. Взвешивание порожней тары |
контрольная |
машинная |
3. Передача тары к месту расфасовки |
переместительная |
машиннно-ручная |
4. Расфасовка продукции |
технологическая |
машинная |
5. Взвешивание тары с продукцией |
контрольная |
машиная |
6. Перемещение к месту забивки тары |
переместительная |
машинно-ручная |
7. Забивка тары |
обслуживающая |
ручная |
8. Транспортировка продукции на склад |
переместительная |
машинно-ручная |
9. Складирование продукции |
переместительная |
машинно-ручная |
10. Отгрузка продукции потребителю |
переместительная |
машинно-ручная |
ИТОГО |
10 |
10 |
Машинные операции |
|
3 |
машинно-ручные операции |
|
5 |
ручные операции |
|
2 |
Графический метод
|
|
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
обозначение операций:
- контрольные |
- обслуживающие |
Для улучшения структуры производственного процесса необходима полная механизация и автоматизация как технологических, так и вспомогательных операций, повышение удельного веса технологических операций.
Уменьшить удельный вес вспомогательных операций и сократить при этом длительность производственного цикла можно за счет совмещения или устранения лишних операций. Например, контроль и взвешивание продукции, охлаждение полуфабрикатов и продукции можно осуществлять при их перемещении.
Анализ позволяет дать оценку общего уровня механизации и автоматизации процесса и разработать мероприятия по улучшению структуры производственного процесса.
Число перемещающих операций можно определить по формуле:
Р = n0 + 1
где: п0 – число основных (технологических) операций;
Р – число минимально необходимых перемещающих операций.
Изучение и проектирование структуры процесса труда является первым этапом его рационализации.
Продолжением его является изучение и проектирование трудового процесса во времени.
7. Уровень механизации производства (предприятия) определяется системой показателей:
1) степень механизации труда (Смт);
2) уровень механизации производственных процессов (Умпп). Эти показатели характеризуют технический уровень производства (или степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом).
Смт = (Чм / Ч) * 100, %
где: Чм – численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, человек;
Ч – общая среднесписочная численность рабочих, человек.
Уровень механизации производственных процессов определяется по формулам:
1) Умпп = (Ом/О)* 100%,
О - общее количество производственных операций;
Ом – количество машинных, машинно-ручных и аппаратурных операций.
В рассмотренном примере: Умпп = [(3+5)/10] * 100 = 80 %.
2) Умпп = Вм / В * 100, %
где: В – общий выпуск продукции в единицу времени (в натуральном или стоимостном выражении);
Вм – выпуск продукции, осуществляемый механизированным способом (в натуральном или стоимостном выражении).
3) Умпп = [(Т - Тр)/Т] * 100, %,
т.е. отношение (в %) высвобожденных в результате механизации затрат ручного труда к общим трудовым затратам, выраженным в условных нормах ручного труда,
где: Т – общие затраты труда соответственно в основном и вспомогательном производствах или в целом по предприятию, выраженные в условных нормах ручного труда, человеко-час;
Тр – затраты оставшегося ручного труда в основном и вспомогательном производствах или в целом по предприятию, человеко-час.
Tp = Чp * t,
где: Чр – численность рабочих основного и вспомогательного производства, занятых ручным трудом, человек;
t – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.
Такая методика применяется в пищеконцентратной промышленности (см. "Инструкцию по определению уровня механизации производства на предприятиях пищеконцентратной промышленности", утвержденную Гл. инженером Управления пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии (17.07.1985г.) и согласованную с ТУ МПП СССР. Разработана НИОЛЭПП МГЗИПП).
Например, норма затрат ручного труда на 1 т продукции основного производства (эталон) по кофе – 60 человеко-часов, супам насыпным – 40, киселям – 36, пряностям – 20.
Для определения уровня автоматизации производства в пищевой промышленности применяются показатели:
• отношение объема продукции, полученного на автоматических линиях, к общему объему выработанной продукции;
• количество автоматизированного оборудования к общему количеству соответствующего оборудования;
• стоимость устройств по автоматизации к общей стоимости основных производственных фондов или к стоимости активной части основных фондов;
• количество автоматизированных операций к общему количеству операций.