Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЛЕКЦИИ по техн рег и метрологТарабарин.doc
Скачиваний:
33
Добавлен:
26.08.2019
Размер:
2.8 Mб
Скачать

Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.

Погрешность измерения размеров приводит к появлению деталей двух групп:

m – детали, размеры которых выходят за пределы поля допуска, но принятые как годные ( неправильно принятые);

n – детали, размеры которых находятся в поле допуска, но ошибочно забракованные ( неправильно забракованные).

Численное значение деталей группы m и n зависят от величины номинального размера, погрешности измерения, допуска размера и определяются по графикам параметрам разбраковки [Кутай]. Обычно принимается, что приемочные границы совпадают с предельными размерами деталей и предельная погрешность измерения располагается симметрично относительно предельных размеров. Однако при этом некоторые бракованные изделия могут быть ошибочно признаны годными. Чтобы ни одно бракованное изделие не попало к потребителю, приемочные границы в некоторых случаях смещают внутрь поля допуска изделия т.е. уменьшают приемочные границы годности деталей.

По существующим нормативным документам допускаемые погрешности измерения приняты равными 20% для точности грубее 10-го квалитета и до 35% для точных квалитетов:

Δизм = (0,2-0,35) Т р,

где Т р, – допуск на размер поверхности.

Выбор конкретных средств измерений в зависимости от номинального размера и квалитета точности проводится по таблицам [13,14].

При измерении отклонений формы и расположения суммарная погрешность измерения по данным в /Димов/ должна составлять

Δизм =0,33 Т,

где Т – допуск формы (расположения) поверхности.

Пример выбора конкретного средства измерения.

На чертеже детали указан наружный размер 45h6. В колонке для 6-го квалитета и строке номинальных размеров св.30 до 50 находим индексы средств измерений – 5; 8. Под этими номерами указаны микрометр рычажный МР и МРИ, скоба рычажная типа СР при использовании в стойке или при обеспечении теплоизоляции от рук оператора при настройке на нуль по установочной мере длины 3-го класса. Возможно также применение инструментального микроскопа типа ММИ-2, БМИ-1.

Аналогичные рекомендации установлены для измерения других физических величин. Но во всех случаях необходимо помнить, что погрешность измерения может привести к недопустимому расхождению действительных значений физических величин, в результате которых одна из сторон (производитель или приобретатель) потерпит убытки, возникнут разногласия и потребуется арбитражная проверка.

Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров

Плоскопараллельные концевые меры длины являются основой обеспечения единства измерений линейных размеров в машиностроении. Выпускают в форме прямоугольных параллелепипедов по ГОСТ 9038-90 из легированных сталей, твердых сплавов и кварца классов точности 00,01,0,1,2,3 и дополнительно 4,5. Номинальный размер каждой концевой меры указывается на рабочей или (при размерах свыше 4 мм) нерабочей поверхностях.

Меры поставляются в наборах с различным шагом и их количеством. Для воспроизведения различных размеров несколько концевых мер притираются друг к другу рабочими поверхностями – составляется блок концевых мер. Концевые меры после изготовления и ремонта аттестуются по 5-ти разрядам с определением поправок к номинальному размеру. Применение концевых мер по их действительным размерам с учетом поправок снижает погрешность блока примерно на порядок.

Штриховыми мерами длины являются брусковые меры, линейки измерительные, рулетки, и шкалы станков, приборов.

Брусковые штриховые меры применяются для прямого измерения длин. Некоторые меры имеют интервал между штрихами 0,1 или 0,2мм, в этом случае в комплект входит лупа с семикратным увеличением.

Измерительные металлические рулетки выполняются из светополированной стальной ленты длиной от 1 до 100 м по 2-м классам точности.

Измерительные металлические линейки изготовляют из стальной термообработанной ленты длиной 1м с ценой деления 1 мм.

Щупы предназначены для измерения зазоров. Изготовляются из стальной ленты и комплектуются в наборы с различным количеством и толщиной пластин по 1-му и 2-му классу точности.

К универсальным средствам измерения линейных размеров относятся штангенинструменты, микрометры, оптиметры, рычажно-зубчатые приборы, а также оптиметры, микроскопы, измерительный машины, интерферометры. Подробное описание универсальных средств измерения дано в (Кутай).