- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
Погрешность измерения размеров приводит к появлению деталей двух групп:
m – детали, размеры которых выходят за пределы поля допуска, но принятые как годные ( неправильно принятые);
n – детали, размеры которых находятся в поле допуска, но ошибочно забракованные ( неправильно забракованные).
Численное значение деталей группы m и n зависят от величины номинального размера, погрешности измерения, допуска размера и определяются по графикам параметрам разбраковки [Кутай]. Обычно принимается, что приемочные границы совпадают с предельными размерами деталей и предельная погрешность измерения располагается симметрично относительно предельных размеров. Однако при этом некоторые бракованные изделия могут быть ошибочно признаны годными. Чтобы ни одно бракованное изделие не попало к потребителю, приемочные границы в некоторых случаях смещают внутрь поля допуска изделия т.е. уменьшают приемочные границы годности деталей.
По существующим нормативным документам допускаемые погрешности измерения приняты равными 20% для точности грубее 10-го квалитета и до 35% для точных квалитетов:
Δизм = (0,2-0,35) Т р,
где Т р, – допуск на размер поверхности.
Выбор конкретных средств измерений в зависимости от номинального размера и квалитета точности проводится по таблицам [13,14].
При измерении отклонений формы и расположения суммарная погрешность измерения по данным в /Димов/ должна составлять
Δизм =0,33 Т,
где Т – допуск формы (расположения) поверхности.
Пример выбора конкретного средства измерения.
На чертеже детали указан наружный размер 45h6. В колонке для 6-го квалитета и строке номинальных размеров св.30 до 50 находим индексы средств измерений – 5; 8. Под этими номерами указаны микрометр рычажный МР и МРИ, скоба рычажная типа СР при использовании в стойке или при обеспечении теплоизоляции от рук оператора при настройке на нуль по установочной мере длины 3-го класса. Возможно также применение инструментального микроскопа типа ММИ-2, БМИ-1.
Аналогичные рекомендации установлены для измерения других физических величин. Но во всех случаях необходимо помнить, что погрешность измерения может привести к недопустимому расхождению действительных значений физических величин, в результате которых одна из сторон (производитель или приобретатель) потерпит убытки, возникнут разногласия и потребуется арбитражная проверка.
Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
Плоскопараллельные концевые меры длины являются основой обеспечения единства измерений линейных размеров в машиностроении. Выпускают в форме прямоугольных параллелепипедов по ГОСТ 9038-90 из легированных сталей, твердых сплавов и кварца классов точности 00,01,0,1,2,3 и дополнительно 4,5. Номинальный размер каждой концевой меры указывается на рабочей или (при размерах свыше 4 мм) нерабочей поверхностях.
Меры поставляются в наборах с различным шагом и их количеством. Для воспроизведения различных размеров несколько концевых мер притираются друг к другу рабочими поверхностями – составляется блок концевых мер. Концевые меры после изготовления и ремонта аттестуются по 5-ти разрядам с определением поправок к номинальному размеру. Применение концевых мер по их действительным размерам с учетом поправок снижает погрешность блока примерно на порядок.
Штриховыми мерами длины являются брусковые меры, линейки измерительные, рулетки, и шкалы станков, приборов.
Брусковые штриховые меры применяются для прямого измерения длин. Некоторые меры имеют интервал между штрихами 0,1 или 0,2мм, в этом случае в комплект входит лупа с семикратным увеличением.
Измерительные металлические рулетки выполняются из светополированной стальной ленты длиной от 1 до 100 м по 2-м классам точности.
Измерительные металлические линейки изготовляют из стальной термообработанной ленты длиной 1м с ценой деления 1 мм.
Щупы предназначены для измерения зазоров. Изготовляются из стальной ленты и комплектуются в наборы с различным количеством и толщиной пластин по 1-му и 2-му классу точности.
К универсальным средствам измерения линейных размеров относятся штангенинструменты, микрометры, оптиметры, рычажно-зубчатые приборы, а также оптиметры, микроскопы, измерительный машины, интерферометры. Подробное описание универсальных средств измерения дано в (Кутай).