- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
Цилиндрические метрические резьбы с диаметром от 1 до 600 мм широко применяются во всех отраслях машиностроения и приборостроения.
Рис 5.1. Геометрические параметры метрической резьбы
Основные геометрические параметры резьбы показаны на рис 5.1:
D (d) – номинальный наружный диаметр (Большие буквы для резьбы гайки, строчные для резьбы болта);
D2 (d2) – номинальный средний диаметр;
D1 (d1) – номинальный внутренний диаметр;
Р – шаг резьбы;
ά – угол профиля резьбы, для метрической равен 60о.
Геометрические параметры стандартизованы. Метрические резьбы установлены с мелким и крупным шагом. У резьбы с крупным шагом каждому наружному диаметру соответствует одно определенное значение шага. Для резьб с мелким шагом одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать разные шаги.
Взаимозаменяемости резьб сводится к обеспечению свинчивания по всей длине и прочности соединения. При изготовлении резьбовых деталей неизбежны различные отклонения поверхностей профиля и, для обеспечения взаимозаменяемости, необходимо установить допуски на все основные параметры резьбы. Допуски на все параметры устанавливаются для точных резьб, например, резьбовых калибров.
Для большинства резьб допуски устанавливаются не на все параметры. Это возможно потому, что: во первых по наружной и внутренней поверхностям предусмотрены зазоры и контакт при свинчивании происходит лишь по боковой поверхности, геометрия которой определяется шагом Р, углом профиля ά и средним диаметром D2 (d2); во вторых – погрешности шага и угла профиля, исходя из их взаимосвязи, можно компенсировать назначением расширенных допусков на средний диаметр D2 (d2). Поэтому для цилиндрических резьб допуски назначаются на средние диаметры гайки и болта TD2 (Td2), на наружный диаметр резьбы болта (Td) и внутренний диаметр резьбы гайки (TD1).
Образование полей допусков резьбовой поверхности на указанные параметры аналогично образованию полей допусков для гладких соединений. Установлены стандартом 8 степеней точности: 2,3,4,5,…..9, и основные отклонения в зависимости от вида посадки. На рис 3.9.1. показаны расположения полей допусков метрической резьбы в посадках с зазором
Поля допусков на диаметры отсчитываются от номинального профиля в радиальном направлении.
Посадки с натягом и переходные по среднему диаметру резьбы применяют для соединений, работающих в условиях сотрясений, вибраций, температурных деформаций. В таких условиях требуется обеспечить неподвижность соединения. Например, на соединение шпильки с резьбовым отверстием корпуса назначается переходная посадка, но с дополнительным элементом заклинивания по коническому сбегу резьбы.
Рис 5.2. Расположение полей допусков метрической резьбы
В посадках с зазором:
а – для наружной резьбы болта;
б – для внутренней резьбы гайки.
Посадки резьбовых деталей на чертежах обозначаются дробью, в числителе которой указывается поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта.
Например, М22x1.5 –5Н6Н/ 5g6g. Буква М означает метрическую резьбу; цифра 22 – номинальный наружный диаметр гайки и болта; 1.5 – шаг; 5Н6Н – поле допуска среднего и внутреннего диаметров гайки, соответственно; 5g6g – поле допуска среднего и наружного диаметров болта, соответственно.