- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
При обработке поверхностей деталей наряду с отклонениями размера возникает отклонения формы и расположения поверхностей, которые оказывают влияние на работоспособность и качество работы изделий. Поэтому должны быть установлены нормы точности, ограничивающие эти отклонения.
Рассмотрим основные понятия.
Номинальная поверхность – это идеальная воображаемая поверхность, предусмотренная чертежом детали.
Реальная поверхность – это поверхность детали ее после изготовления. Геометрию реальной поверхности можно узнать лишь путем измерений с помощью средств измерений.
Реальная поверхность вследствие погрешностей при обработке и различных деформаций отличается от номинальной поверхности.
Отклонение формы – это отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной поверхности. Отклонение формы, например, овалообразность цилиндрических поверхностей оказывает влияние на износостойкость цилиндрических соединений, работающих в условиях износа (поршень и цилиндр двигателя внутреннего сгорания) и в ряде других случаев, поэтому возникает необходимость ограничения этих отклонений, т.е. установление норм точности – допусков.
Количественное определение величин отклонений формы и расположения производится относительно прилегающих линий, поверхностей.
Прилегающая окружность – это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения (рис. 4.8) или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.
Отклонение формы профиля цилиндрической поверхности в плоскости поперечного сечения (виды отклонения от круглости) – это овалообразность (рис 4.8) и огранка. Овальность – отклонение от круглости при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру. При огранке реальный профиль выглядит в виде многогранной фигуры с четным или нечетным числом граней.
Отклонения формы в плоскости продольного сечения – конусообразность, бочкообразность и седлообразность показаны на рис. 4.9.
Конусообразность – отклонение профиля в плоскости продольного сечения, действительные размеры монотонно изменятся от одного торца детали к другому.
При седлообразности – диаметры увеличиваются от средины к торцам, а при бочкообразности наоборот.
Рис 4.8. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
Рис. 4.9. Отклонения формы цилиндрической поверхности
В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
Отклонения формы во всех случаях кроме огранки можно измерить двухконтактным способом. Величина отклонения формы будет равна половине разности наибольшего и наименьшего действительных размеров (на рисунках они обозначены как d max и dmin) и получены измерением. Величину огранки Δ получить двухконтактным измерением не представляется возможным.
Частными случаями отклонения формы плоских поверхностей является выпуклость (рис.4.10) и вогнутость. Величина отклонения от плоскостности определится как наибольшее расстояние Δ между прилегающей плоскостью и какой-либо точкой реальной поверхности. Поле допуска плоскостности буде представлять собой параллелепипед, у которого высота между гранями равна численному значению допуска Т, а длина и ширина фигуры равна размерам детали L1 и L2. Условие годности детали по допуску плоскостности следующее: если все точки реальной поверхности детали будут находиться в области параллелепипеда, то деталь годная. При выходе реальной поверхности за область допуска – деталь бракованная.
Вид допуска формы и расположения по ГОСТ 2.308-79 следует обозначать на чертежах знаками (графическими символами), приведенными в таблице 3.8.2.
Рис 4.10. Отклонения формы плоских поверхностей:
в – выпуклость, г – вогнутость
Отклонением расположения поверхностей называют отклонения реального расположения от его номинального расположения. Номинальное расположение задается чертежом детали и является воображаемым.
При определение отклонения расположения опытным путем необходимо исключить из измерений отклонения формы рассматриваемых элементов. Под термином элемент понимается часть или вся поверхность, ось поверхности, плоскость симметрии, точка – как центр окружности.
Рассмотрим случаи отклонения расположения поверхностей (рис. 4.11)
Рис. 4.11. Отклонение от параллельности поверхностей
Величина отклонения от параллельности двух плоских поверхностей определится как разность наибольшего «а» и наименьшего «в» расстояний между прилегающими поверхностями в пределах нормируемого участка. При рассмотрении отклонений расположения один из прилегающих элементов принимается за базовый (базу). Поле допуска параллельности представляет собой часть пространства, ограниченного двумя плоскостями, параллельными базовой, расстояние между которыми «Т» численно равно допуску плоскостности. Условие годности детали по допуску параллельности таково: прилегающая плоскость к реальной поверхности должна находиться в области этого пространства. Аналогично рассматривается отклонение от перпендикулярности.
Отклонение от соосности назначается для поверхностей вращения П1 и П2. и представляет собой наибольшее расстояние Δ между реальными осями О1 и О 2.
Рис. 4.12. Отклонение и допуск соосности
Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости симметрии (рис. 4.13) представляет собой наибольшее расстояние Δ между плоскостью симметрии рассматриваемого элемента – паза, и базовой плоскостью симметрии.
Рис 4.13. Отклонение от симметричности
При проектировании деталей, которые фиксируются с помощью крепежных изделий между собой для обеспечения собираемости необходимо, чтобы отверстия совпадали между собой. Например, крышка устанавливается в корпус и крепится болтами, которые ввинчиваются в корпус и должны свободно проходить в отверстиях крышки. Для обеспечения этого необходимо установить допустимое отклонение расположения осей отверстий в деталях. Это выполняется двумя способами:
1) предельными размерами, координирующими оси отверстий;
2) позиционными допусками.
На чертеже позиционный допуск (рис. 4.14) проставляется с номинальными размерами, которые проставляются в рамках и определяют номинальное расположение осей отверстий. Допустимое отклонение от номинального расположения реальной оси отверстий определяется полем позиционного допуска, представляющего окружность, диаметр которой равен численному значению позиционного допуска в диаметральном выражении.
Рис 4.14. Позиционный допуск расположения